08/02/2011

Молодым ученым вручили Премию президента РФ в области науки и инноваций

8 февраля 2011 года в Кремле в Екатерининском зале в 14 часов состоялась торжественная церемония вручения Премии президента Российской Федерации в области науки и инноваций за 2010 год молодым ученым.

Данная премия учреждена по инициативе Совета при президенте Российской Федерации по науке, технологиям и образованию и входящего в его структуру Координационного совета по делам молодежи в научной и образовательной сферах. Она присуждается молодым ученым и специалистам РФ «за значительный вклад в развитие отечественной науки и в инновационную деятельность в целях стимулирования дальнейших исследований лауреатов этой премии, создания благоприятных условий для новых научных открытий и инновационных достижений».

В 2010 году в рамках премиального цикла в Совет по науке поступило 278 представлений. Общее число допущенных соискателей – 246 человек. К экспертизе научных работ был привлечен 131 независимый эксперт. Лучшие 4 работы были определены по итогам тайного голосования на заседании Совета по науке, технологиям и образованию.

Среди лауреатов Премии президента Российской Федерации 2010 года в области науки и инноваций для молодых ученых – Гращенков Денис Вячеславович, Симоненко Елизавета Петровна (окончила МИТХТ им. М.В. Ломоносова), Уварова Наталья Евгеньевна (окончила РХТУ им. Д. И. Менделеева)– известные специалисты в области высокотемпературного материаловедения. Премия присуждена за создание высокотемпературных керамических композитов нового поколения для перспективных силовых установок и гиперзвуковых летательных аппаратов.

Коллективом был разработан альтернативный, не имеющий аналогов в мире, технологический прием получения безволоконного конструкционного высокотемпературного керамического композиционного материала. Он превосходит зарубежные аналоги известных фирм Cercom, Dow Corning, Carborundum и др. по рабочим температурам и термостойкости, обладает высокой прочностью, эффектом самозалечивания микродефектов и восстановления до 100 % исходных механических характеристик при рабочих температурах. Использование материала позволяет повысить эксплуатационные характеристики газотурбинных установок, авиационных и гиперзвуковых воздушно-реактивных двигателей, обеспечить работоспособность элементов теплонагруженных конструкций (включая гиперзвуковые летательные аппараты), снизить массу изделий в 2-3 раза.

Кроме того, разработанные авторами технологии обеспечивают повышение экономической эффективности производственных операций на 30-40 % за счет снижения энергоемкости и материалоемкости по сравнению с технологиями, существующими за рубежом.

Также коллективом молодых ученых предложены многоуровневые градиентные системы защиты от окисления высокотемпературных углеродосодержащих композитов при температурах вплоть до 2000 оС в агрессивной среде (в том числе плазмохимические потоки). Применение данных систем защиты обеспечивает работоспособность теплонапряженных узлов и деталей из углеродсодержащих композитов, в том числе при создании элементов перспективных гиперзвуковых летательных аппаратов (носок фюзеляжа, передние кромки крыльев).

Комплекс разработанных материалов может использоваться в таких областях, как: машиностроение (автомобильные двигательные установки), химическая промышленность (высокотемпературные теплообменники, рекуператоры), металлургическая промышленность (высокотемпературная оснастка), энергетическая промышленность (наземные энергетические газотурбинные установки нового поколения, нефте-, газоперекачивающие и транспортные системы).

Актуальность результатов представленной работы связана с тем, что в России отсутствует производство непрерывных тугоплавких армирующих наполнителей на основе волокон карбида кремния. Основные разработчики и изготовители этих волокон - фирмы Японии, отказываются продавать лицензии на технологии, а поставка в Россию самих волокон запрещена.

Версия для распечатки