29/03/2017

МИСиС завершает доклинические испытания пористых имплантатов

Ученые из Национального исследовательского технологического университета МИСиС разработали технологию, которая позволяет создавать имплантаты из полиэтилена, имитирующие структуру костной ткани, и приближаются к серийному производству имплантатов. Разработка будет представлена на VIII Российском конгрессе переработчиков пластмасс. 

Новый имплантат состоит из двух слоев: внутреннего пористого и плотного внешнего. Через губчатую структуру внутреннего слоя прорастают кровеносные сосуды и ткани, благодаря чему он быстро приживается. Сплошной слой выполняет армирующую функцию, неся на себе основную нагрузку. Такие имплантаты могут замещать костную ткань в тазовых костях, черепе или лопатках при травмах или онкозаболеваниях.

Имплантат изготавливают из мелкодисперсного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена, производство которого также будет анонсировано на Конгрессе переработчиков пластмасс ОАО «Казаньоргсинтез».

Для образования пор в порошок добавляют поваренную соль высокой степени очистки. Затем смесь прессуют в монолитный материал и под большим давлением и при высокой температуре вымывают соль водой. Заготовку имплантата сушат, а затем упрочняют с одной стороны сплошным слоем сверхвысокомолекулярного полиэтилена.

В верхние слои имплантата вводится антибактериальный состав, который защищает организм от инфекций и воспаления. Пористую часть засевают клетками, взятыми из костного мозга пациента, и белками, стимулирующими прорастание этих клеток в костную ткань.

«Наши имплантаты изготавливаются из легкого и прочного материала. Материал пластичен: во время операции хирург может подрезать и выровнять имплантат, что невозможно, например, с титановыми имплантатами. Пористая структура занимает 80% объема заготовки имплантата, благодаря чему он быстро обрастает тканями и кровеносными сосудами. Материал стоит недорого: себестоимость заготовки имплантата размером 50 см3 без заселения клетками и белками — около 10 000 рублей», — рассказал научный сотрудник Центра композиционных материалов НИТУ МИСиС Федор Сенатов.

Работа над этой технологией длилась четыре года и продолжается до сих пор. Сейчас завершилась часть доклинических испытаний. Ученые подали две заявки на российские патенты и планируют получить международный. В ближайшее время специалисты выпустят бесплатную пробную партию имплантатов для ветеринарных клиник.

 


Другие новости этого раздела:

29/11/2022

В Институте биохимической физики разработали технологию жидкофазного каталитического окисления отходов деревообрабатывающей и пищевой промышленности

22/11/2022

При использовании аммиака в качестве судового топлива особо опасным для морской среды может стать его воздействие при разливах

10/11/2022

«Верхнекамская Калийная Компания» развивает сотрудничество с пермскими поставщиками

«СЗФК» развивает направление минералогических исследований

07/11/2022

Пилотное производство биопротеина с применением метана планируется запустить в Кировской области

31/10/2022

Казахстан построит завод по производству зеленого водорода

Sasol и ITOCHU станут партнерами по производству зеленого аммиака и водорода

24/10/2022

CMES получила новый танкер c парусами

05/10/2022

Evonik Industries работает над биостимулятором для сокращения объема используемых удобрений

20/09/2022

«Еврохим» завершил слияние всех институтов группы в «ПроТех Инжиниринг»

24/08/2022

К 2030 году топливо с нулевым выбросом углерода должно составлять 5% топливного баланса международных перевозок

Канада будет поставлять Германии водородное топливо

16/06/2022

В России начали эксперимент по созданию «отечественного Tetra Pak»

14/06/2022

Власти Швеции запретили Tetra Pak экспорт продукции в Россию

Станкостроительная DMG Mori уволила всех сотрудников в России