23/07/2015

Ученые из Кузбасса представили работу в области переработки ПЭТ-бутылок

Ученые из Кузбасса придумали, как из пластиковых бутылок производить дешевое сырье для изготовления тары и заменить им то, что сейчас ввозится из других регионов и из-за рубежа. По традиционным технологиям из тары при помощи измельчения и переплавки получают вторичный полимер в виде гранул. А кемеровские ученые научились из тех же пластиковых бутылок выделять первичные вещества, из которых они были сделаны. Это терефталевая кислота и этиленгликоль. Кислоту можно использовать для дальнейшего производства полимеров, из которых и делают пластиковую тару, пленку для садоводов.

А этиленгликоль применяется, например, в антифризах или опять же для изготовления «литрашек» и «полторашек». Авторы разработки — студент третьего курса КузГТУ Сергей Лядов и его научный руководитель доктор технических наук, профессор Татьяна Теряева.

«Если в Кузбассе по нашей технологии перерабатывать пластиковую тару, можно производить дополнительные объемы этиленгликоля, а также наладить производство терефталевой кислоты, которая пока в Кемеровской области не производится, — рассказал местным СМИ Сергей Лядов. — Тогда не нужно будет завозить некоторые материалы из других регионов России и импортировать из-за рубежа. Сегодня в России 46 % сырья для производства пластиковой тары импортируется. А сырье, произведенное по нашей технологии, будет намного дешевле завозимого. Так, если один килограмм терефталевой кислоты сегодня стоит в пределах 39-58 рублей, то цена ее килограмма, произведенного по кузбасской технологии, составит 25-30 рублей. Килограмм этиленгликоля конкурентов стоит 90-110 рублей, а произведенный по нашему методу — в два раза дешевле, всего 40-55 рублей».

Ученые подчеркивают, что эффективность повторного производства веществ из пластиковой тары – 98 %. Можно по максимуму вернуть затраченные материалы, из которых были сделаны пластиковые бутылки. Потери составляют всего 2 %.

 


Другие новости этого раздела:

05/10/2026

Технология производства аммиака KBR выбрана для одного из крупнейших комплексов по производству удобрений в Саудовской Аравии

28/09/2026

В Нижнекамске начал работу новый центр прикладных разработок

Красцветмет разработал собственный проект энерготехнологического комплекса азотной кислоты мощностью 1500 тонн в сутки

23/09/2026

Mosaic выпустила первое биологическое удобрение в Латинской Америке

18/09/2026

Генеральным директором завода "Уралхиммаш" назначен Александр Измайлов

09/09/2026

Сооружение стендового испытательного комплекса по производству водорода методом электролиза воды началось на Кольской АЭС

03/08/2026

Росхим внедряет технологию обогащения комплексных минеральных удобрений и мелиорантов штаммами микроорганизмов

29/07/2026

"Сибур" рассматривает возможность производства кормового белка

03/07/2026

Yara не будет продолжать приобретение активов по производству аммиака в Луизианском комплексе чистой энергетики у Air Products

Проект строительства крупнотоннажного завода по производству водорода на Сахалине поставлен на паузу

16/06/2026

Thyssenkrupp получила от Fuella AS предварительные контракты на проектирование двух крупных предприятий по производству "зеленого" аммиака в Бразилии

11/06/2026

Evonik запускает пилотную установку по производству высокоэффективных мембран

Группа "Роснано" формирует АНО "Консорциум химия и новые материалы"

01/06/2026

Yara готовится к запуску своего флагманского европейского завода по производству «голубого» аммиака

21/05/2026

Arab Potash разработает первую в Иордании плавучую солнечную электростанцию