23/07/2015

Ученые из Кузбасса представили работу в области переработки ПЭТ-бутылок

Ученые из Кузбасса придумали, как из пластиковых бутылок производить дешевое сырье для изготовления тары и заменить им то, что сейчас ввозится из других регионов и из-за рубежа. По традиционным технологиям из тары при помощи измельчения и переплавки получают вторичный полимер в виде гранул. А кемеровские ученые научились из тех же пластиковых бутылок выделять первичные вещества, из которых они были сделаны. Это терефталевая кислота и этиленгликоль. Кислоту можно использовать для дальнейшего производства полимеров, из которых и делают пластиковую тару, пленку для садоводов.

А этиленгликоль применяется, например, в антифризах или опять же для изготовления «литрашек» и «полторашек». Авторы разработки — студент третьего курса КузГТУ Сергей Лядов и его научный руководитель доктор технических наук, профессор Татьяна Теряева.

«Если в Кузбассе по нашей технологии перерабатывать пластиковую тару, можно производить дополнительные объемы этиленгликоля, а также наладить производство терефталевой кислоты, которая пока в Кемеровской области не производится, — рассказал местным СМИ Сергей Лядов. — Тогда не нужно будет завозить некоторые материалы из других регионов России и импортировать из-за рубежа. Сегодня в России 46 % сырья для производства пластиковой тары импортируется. А сырье, произведенное по нашей технологии, будет намного дешевле завозимого. Так, если один килограмм терефталевой кислоты сегодня стоит в пределах 39-58 рублей, то цена ее килограмма, произведенного по кузбасской технологии, составит 25-30 рублей. Килограмм этиленгликоля конкурентов стоит 90-110 рублей, а произведенный по нашему методу — в два раза дешевле, всего 40-55 рублей».

Ученые подчеркивают, что эффективность повторного производства веществ из пластиковой тары – 98 %. Можно по максимуму вернуть затраченные материалы, из которых были сделаны пластиковые бутылки. Потери составляют всего 2 %.

 


Другие новости этого раздела:

26/03/2024

В подземный рудник АО «СЗФК» поступила новая техника

В КФУ предлагают новое решение для очистки сточных вод

11/03/2024

Водородный полигон собираются запустить на Сахалине летом

23/01/2024

ЕС одобрил планы компании Fortescue по строительству флагманского завода по производству экологически чистого аммиака в Норвегии

09/01/2024

Tecnimont начала инженерные работы по проекту производства удобрений в Египте

28/12/2023

"Новатэк" получил патент на крупнотоннажные технологии производства низкоуглеродного аммиака

18/12/2023

Фосфорный центр ЕвроХима будет заниматься решением прикладных производственных задач

22/11/2023

С 27 октября 2023 года генеральным директором АО «НИИК» назначен Олег Дроботущенко

"Гродно Азот" подписал контракт с ГИАПом

«Тольяттиазот» в рамках модернизации производства карбамида установит новый пластинчатый теплообменник с воздушным охлаждением

15/11/2023

Allied выбрала технологию динамического "зеленого" аммиака компании Topsoe для строительства завода в Гове

08/11/2023

«Дорогобуж» завершил проект по внедрению в технологическую схему производства аммиака парового котла производительностью 50 тонн в час

02/11/2023

"Газпром нефть" планирует сбыт водорода в Китае через партнеров

31/10/2023

Ученые обнаружили новый метод разделения редкоземельных элементов с помощью бактериального белка

30/10/2023

МИСИС разработал удобрение на основе жидкого стекла с добавлением высушенного геля из мочевины и азотистых соединений