24/04/2006

Белорусские ученые разработали дешевую технологию производства угля-сорбента

Институт общей и неорганической химии совместно с Институтом тепло- и массообмена им.А.В. Лыкова Национальной академии наук Белоруссии разработали новую технологию производства импортозамещающего продукта — мелкопористого активированного угля-сорбента, которая в настоящее время является наиболее дешевой и эффективной. Мелкопористый активированный уголь широко используется при техногенных авариях как сорбент для поглощения газов, нефти, ядовитых испарений. Материал применяют и для очистки воздуха от выхлопных и промышленных газов, в фармацевтике.

Традиционно активированный уголь получают двухстадийным способом. На первом этапе древесину помещают в специальную печь и нагревают при температуре плюс 500 градусов. В результате такой термической обработки получается уголь-сырец. Он не пористый и поэтому не обладает сорбирующими качествами. На второй стадии этот уголь в среде с температурой в 1000 градусов тепла обрабатывают паром, который способствует выгоранию микропор. Помимо того, что такой процесс производства активированного угля требует серьезных энергозатрат, он занимает около десяти часов.

Как сообщили специалисты Института общей и неорганической химии, белорусским ученым удалось сделать этот сложный процесс одностадийным и сократить его до 20 минут. Ноу-хау заключается в том, что перед нагревом древесину обрабатывают специально разработанным раствором, который и ускоряет операцию. Состав вещества не разглашается. Достоинство этого инновационного способа, по словам специалистов, еще и в том, что он предполагает получение продукции из отходов древесины. Предлагаемая технология экологически безопасна и в сравнении с известным промышленным способом выход продукта в ней в 2,5 раза больше. Для организации производства угля по новой технологии требуется 50 тыс. долларов.


Другие новости этого раздела:

26/03/2024

В подземный рудник АО «СЗФК» поступила новая техника

В КФУ предлагают новое решение для очистки сточных вод

11/03/2024

Водородный полигон собираются запустить на Сахалине летом

23/01/2024

ЕС одобрил планы компании Fortescue по строительству флагманского завода по производству экологически чистого аммиака в Норвегии

09/01/2024

Tecnimont начала инженерные работы по проекту производства удобрений в Египте

28/12/2023

"Новатэк" получил патент на крупнотоннажные технологии производства низкоуглеродного аммиака

18/12/2023

Фосфорный центр ЕвроХима будет заниматься решением прикладных производственных задач

22/11/2023

С 27 октября 2023 года генеральным директором АО «НИИК» назначен Олег Дроботущенко

"Гродно Азот" подписал контракт с ГИАПом

«Тольяттиазот» в рамках модернизации производства карбамида установит новый пластинчатый теплообменник с воздушным охлаждением

15/11/2023

Allied выбрала технологию динамического "зеленого" аммиака компании Topsoe для строительства завода в Гове

08/11/2023

«Дорогобуж» завершил проект по внедрению в технологическую схему производства аммиака парового котла производительностью 50 тонн в час

02/11/2023

"Газпром нефть" планирует сбыт водорода в Китае через партнеров

31/10/2023

Ученые обнаружили новый метод разделения редкоземельных элементов с помощью бактериального белка

30/10/2023

МИСИС разработал удобрение на основе жидкого стекла с добавлением высушенного геля из мочевины и азотистых соединений