24/04/2006

Белорусские ученые разработали дешевую технологию производства угля-сорбента

Институт общей и неорганической химии совместно с Институтом тепло- и массообмена им.А.В. Лыкова Национальной академии наук Белоруссии разработали новую технологию производства импортозамещающего продукта — мелкопористого активированного угля-сорбента, которая в настоящее время является наиболее дешевой и эффективной. Мелкопористый активированный уголь широко используется при техногенных авариях как сорбент для поглощения газов, нефти, ядовитых испарений. Материал применяют и для очистки воздуха от выхлопных и промышленных газов, в фармацевтике.

Традиционно активированный уголь получают двухстадийным способом. На первом этапе древесину помещают в специальную печь и нагревают при температуре плюс 500 градусов. В результате такой термической обработки получается уголь-сырец. Он не пористый и поэтому не обладает сорбирующими качествами. На второй стадии этот уголь в среде с температурой в 1000 градусов тепла обрабатывают паром, который способствует выгоранию микропор. Помимо того, что такой процесс производства активированного угля требует серьезных энергозатрат, он занимает около десяти часов.

Как сообщили специалисты Института общей и неорганической химии, белорусским ученым удалось сделать этот сложный процесс одностадийным и сократить его до 20 минут. Ноу-хау заключается в том, что перед нагревом древесину обрабатывают специально разработанным раствором, который и ускоряет операцию. Состав вещества не разглашается. Достоинство этого инновационного способа, по словам специалистов, еще и в том, что он предполагает получение продукции из отходов древесины. Предлагаемая технология экологически безопасна и в сравнении с известным промышленным способом выход продукта в ней в 2,5 раза больше. Для организации производства угля по новой технологии требуется 50 тыс. долларов.


Другие новости этого раздела:

05/10/2026

Технология производства аммиака KBR выбрана для одного из крупнейших комплексов по производству удобрений в Саудовской Аравии

28/09/2026

В Нижнекамске начал работу новый центр прикладных разработок

Красцветмет разработал собственный проект энерготехнологического комплекса азотной кислоты мощностью 1500 тонн в сутки

23/09/2026

Mosaic выпустила первое биологическое удобрение в Латинской Америке

18/09/2026

Генеральным директором завода "Уралхиммаш" назначен Александр Измайлов

09/09/2026

Сооружение стендового испытательного комплекса по производству водорода методом электролиза воды началось на Кольской АЭС

03/08/2026

Росхим внедряет технологию обогащения комплексных минеральных удобрений и мелиорантов штаммами микроорганизмов

29/07/2026

"Сибур" рассматривает возможность производства кормового белка

03/07/2026

Yara не будет продолжать приобретение активов по производству аммиака в Луизианском комплексе чистой энергетики у Air Products

Проект строительства крупнотоннажного завода по производству водорода на Сахалине поставлен на паузу

16/06/2026

Thyssenkrupp получила от Fuella AS предварительные контракты на проектирование двух крупных предприятий по производству "зеленого" аммиака в Бразилии

11/06/2026

Evonik запускает пилотную установку по производству высокоэффективных мембран

Группа "Роснано" формирует АНО "Консорциум химия и новые материалы"

01/06/2026

Yara готовится к запуску своего флагманского европейского завода по производству «голубого» аммиака

21/05/2026

Arab Potash разработает первую в Иордании плавучую солнечную электростанцию