03/06/2003

Разработана новая технология производства изделий из пластиковых отходов

Нижегородский исследователь Владимир Александрович Шмарин разработал новую технологию переработки термопластичных полимерных материалов, которая может быть использована в производстве изделий из пластмассовых полимерных отходов.

За счет существенного снижения затрат на исходное пластмассовое сырье путем замены исходного первичного сырья на исходное вторичное сырье с заданными характеристиками, находящимися в пределах характеристик первичного сырья, повышается эффективность процесса изготовления изделий из пластмассовых отходов.

На сегодняшний день существует большая проблема рационального использования вторичного сырья в областях производства и потребления пластических масс. Основными видами вторичного полимерного сырья являются технологические отходы производства и переработки пластмасс. Сложной остается проблема использования постоянно возрастающих объемов отходов пластмасс в виде изношенных изделий различного назначения, которые утратили свои потребительские свойства вследствие их физического и морального износа.

Самым рациональным способом использования технологических полимерных отходов и полимерных отходов потребления считается переработка их в полезные изделия. Но многоразовая переработка ведет к изменению структуры и свойств материала, причем ухудшение свойств является в значительной степени неконтролируемым. В результате регенераты, как правило, используют для производства изделий с более низкими потребительскими свойствами.

Исследователь предложил качественно новую технологию переработки термопластичных полимерных материалов. Пластмассовые отходы сначала измельчают, затем промывают, сушат, разогревают и литьем под давлением формуют изделие. Перед процессом измельчения вторичные однотипные пластмассовые отходы разделяют на состоящие из однотипного термопластичного вторичного сырья после однократной переработки без значительных повреждений полимерной структуры с характеристиками, лежащими в пределах характеристик исходного первичного материала, например со следующими близкими характеристиками физико-механических свойств, и на состоящие из вторичного сырья из изделий из полиэтилена и/или полипропилена, или полистирола с неизвестными характеристиками.

После измельчения перед промывкой раздробленный материал сепарируют, отделяя его от примесей. Затем из просушенного сырьевого вторичного материала изготовляют литьевую смесь путем добавления к материалу второй части, составляющему 80. ..50% от общего количества сырьевого материала, 20...50% материала первой части. Введение дополнительных операций и особые условия выполнения имеющихся операций позволяют существенно повысить эффективность процесса изготовления изделий из пластмассовых отходов.

Как утверждает автор, новая технология позволяет существенно повысить эффективность процесса изготовления изделий из пластмассовых отходов. Во-первых, за счет снижения затрат на первичное исходное пластмассовое сырье путем замены его на часть исходного вторичного сырья с приемлемыми характеристиками, находящимися в пределах характеристик первичного сырья. Во-вторых, путем более тщательной сортировки пластмассовых отходов. Возможно улучшить экологическую обстановку за счет обеспечения возможности превращения бесполезных и даже вредных пластмассовых отходов в полезные безвредные изделия народного потребления; расширить базу сырьевых ресурсов за счет рационального использования отходов промышленного производства и отходов потребления в виде изношенных и утративших свою потребительскую ценность изделий из термопластов. Новая технология поможет повысить качество пластмассовых изделий при повторной переработке с минимальными затратами. Благодаря этой технологии обеспечивается возможность отказа от одного из важнейших положений существующей на практике технологии - обязательного использования первичного полимера для улучшения вторичных смесей, которые идут на изготовление изделий, и перехода на стопроцентное использование «вторички» при составлении рецептур для питания термопластов.


Другие новости этого раздела:

05/10/2026

Технология производства аммиака KBR выбрана для одного из крупнейших комплексов по производству удобрений в Саудовской Аравии

28/09/2026

В Нижнекамске начал работу новый центр прикладных разработок

Красцветмет разработал собственный проект энерготехнологического комплекса азотной кислоты мощностью 1500 тонн в сутки

23/09/2026

Mosaic выпустила первое биологическое удобрение в Латинской Америке

18/09/2026

Генеральным директором завода "Уралхиммаш" назначен Александр Измайлов

09/09/2026

Сооружение стендового испытательного комплекса по производству водорода методом электролиза воды началось на Кольской АЭС

03/08/2026

Росхим внедряет технологию обогащения комплексных минеральных удобрений и мелиорантов штаммами микроорганизмов

29/07/2026

"Сибур" рассматривает возможность производства кормового белка

03/07/2026

Yara не будет продолжать приобретение активов по производству аммиака в Луизианском комплексе чистой энергетики у Air Products

Проект строительства крупнотоннажного завода по производству водорода на Сахалине поставлен на паузу

16/06/2026

Thyssenkrupp получила от Fuella AS предварительные контракты на проектирование двух крупных предприятий по производству "зеленого" аммиака в Бразилии

11/06/2026

Evonik запускает пилотную установку по производству высокоэффективных мембран

Группа "Роснано" формирует АНО "Консорциум химия и новые материалы"

01/06/2026

Yara готовится к запуску своего флагманского европейского завода по производству «голубого» аммиака

21/05/2026

Arab Potash разработает первую в Иордании плавучую солнечную электростанцию