31/01/2002
Термокатализ превращает полимерные отходы в жидкое топливо
В объединенном институте высоких температур РАН разработан процесс утилизации тяжелых нефтяных остатков, бывших в употреблении шин, пластмасс и лигнина в компоненты жидкого топлива с использованием катализатора разового действия на основе шламов некоторых металлургических производств. Разработка может быть использована для обессеривания нефти с высоким содержанием этого компонента перед поступлением на переработку.
Процесс может быть реализован на установках периодического и непрерывного действия при избыточном давлении как водородсодержащего газа, так и газообразных компонентов каталитического разложения, при повышенных температурах в присутствии катализатора. Катализатором служат отходы переработки некоторых видов полиметаллических руд, включающих кобальт, никель и другие компоненты, запасы которых не ограничены. В качестве растворителя выступают смесь углеводородов, соответствующих по своим показателям мазуту и гудрону. Гидрирующим агентом, в зависимости от вида исходного сырья и требований потребителя, может служить водород или водородсодержащий газ, включающий от 5 до 100% целевого компонента. При получении продукта, используемого как компонент-пластификатор дорожных покрытий, водород или водородсодержащий газ не требуются.
Согласно разработанной схеме, поступающее со склада твердое сырье (шины и пластмассовые отходы) подвергаются измельчению на специальной дробилке до фракции 3-5 мм. Катализатор используется в процессе непосредственно со склада, куда он поступает с металлургического комбината. Катализатор подвергается измельчению и направляется в распределительный бункер. Из обогреваемой емкости растворитель и перерабатываемое сырье вместе с другими компонентами поступает в смеситель, снабженный обогревательной рубашкой, далее в реактор, где смесь нагревается до температуры свыше 400° С при давлении 70-150 атм. Реакционная смесь поступает в сепаратор низкого давления и далее дросселируется в приемник. Водородсодержащий газ возвращается в цикл, основная часть серы и других функциональных групп полимеров взаимодействует со шламовым катализатором и выводится в твердом виде, а остальная часть нейтрализуется на металлсодержащем катализаторе, включающем активный углерод.
Продукт реакции, представляющий смесь углеводородов, накапливается в обогреваемом аппарате, откуда эта смесь может подаваться на сжигание в качестве готового котельного топлива или использоваться в качестве пластификатора компонентов дорожного покрытия. Дальнейшая переработка продукта связана с центрифугированием и дистилляцией с целью извлечения целевой фракции – бензиновой, дизельной и мазута.
Процессу термокаталитического растворения может быть подвергнута как сырая высокосернистая нефть с высоким содержанием асфальтенов, так и тяжелые нефтяные остатки. Полученный продукт характеризуется повышенным содержанием светлых продуктов, а серосодержащие компоненты оказываются химически связанными с катализатором в виде прочных нетоксичных сульфидов.
В настоящее время процесс термокаталитического растворения полимерных отходов прошел необходимый комплекс лабораторных исследований на установках периодического и непрерывного действия.
Другие новости этого раздела:
26/03/2024
В подземный рудник АО «СЗФК» поступила новая техника
В КФУ предлагают новое решение для очистки сточных вод
11/03/2024
Водородный полигон собираются запустить на Сахалине летом
23/01/2024
09/01/2024
Tecnimont начала инженерные работы по проекту производства удобрений в Египте
28/12/2023
"Новатэк" получил патент на крупнотоннажные технологии производства низкоуглеродного аммиака
18/12/2023
Фосфорный центр ЕвроХима будет заниматься решением прикладных производственных задач
22/11/2023
С 27 октября 2023 года генеральным директором АО «НИИК» назначен Олег Дроботущенко
"Гродно Азот" подписал контракт с ГИАПом
15/11/2023
08/11/2023
02/11/2023
"Газпром нефть" планирует сбыт водорода в Китае через партнеров
31/10/2023
Ученые обнаружили новый метод разделения редкоземельных элементов с помощью бактериального белка