04/12/2001

Экономический императив Dow Chemical

В нынешней кризисной ситуации химическим производителям приходится придерживаться режима жесткой экономии. Вот почему химические компании устанавливают на своих предприятиях сложное программное обеспечение. Они надеются, что современные программные средства снизят себестоимость материалов, необходимых для производства пластмассовой продукции.

Dow Chemical – одна из крупнейших американских компаний, производящая химическую и пластмассовую продукцию. На гигантских крекинг-установках Dow Chemical используется программное обеспечение фирмы Aspen Technology Inc. Крекинг-установки превращают углеводороды в этилен. А этилен, в свою очередь, является основным сырьем для пластмассовой продукции – от бутылок до элегантных сумочек.

В последнем квартале чистый доход Dow снизился на 84 процента по сравнению с прошлогодними показателями. В нынешней ситуации производственного спада, когда на складах скопились большие запасы товаров, а индекс доверия потребителей небывало низок, компания Dow прилагает максимум усилий для того, чтобы сократить себестоимость продукции.

«Конкуренция на рынке очень велика, и, если мы не в состоянии снижать цены на продукцию, необходимо снижать затраты», – сказал Christopher Gann, вице-президент одного из подразделений Dow, которое занимается производством олефинов и сырья для пластмассовой индустрии.

Подразделение, которое возглавляет господин Gann, надеется на то, что новое программное обеспечение облегчит управление сложными процессами переработки нефтехимикатов и природного газа на больших крекинг-установках, выпускающих этилен.

«Оптимальное соотношение»

«Программное обеспечение делает оптимальным соотношение потребляемого природного сырья и выпускаемой пластмассовой продукции», – объясняет Gann.

Технология крекинга предполагает расщепление молекул углеводорода. Производство различных сопутствующих продуктов требует разных температур. Крекинг – сложный процесс, при организации которого учитывается тысяча параметров, таких как температура, давление. Эти параметры необходимо сбалансировать и максимально гармонизировать, чтобы выпуск этилена повысился, а затраты на его производство сократились. Любое непредусмотренное изменение параметров может привести к серьезному снижению выхода этилена, а следовательно, к сокращению прибыли.

Необходимо повысить эффективность контроля над технологическими процессами, сэкономив на затратах. Здесь-то и приходит на помощь производственное программное обеспечение компании Aspen Technology.

Компания Aspen на рынке программного обеспечения уже двадцать лет. За это время фирма превратилась в одного из ведущих поставщиков. В настоящий момент рынок программных средств, позволяющих производителям автоматизировать сложные технологические процессы, сокращая затраты и снижая людские ресурсы, оценивается в 6 триллионов долларов.

Приобретенное Dow программное обеспечение Aspen контролирует технологические процессы на крекинг-установках компании. Оно осуществляет мониторинг тысячи параметров и автоматически корректирует их в случае необходимости. «Современные компьютерные технологии позволяют нам моделировать и оптимизировать процессы, протекающие внутри каждой крекинг-установки», – говорит Gann.

Компания Dow и раньше использовала программное обеспечение Aspen, но только на ограниченном количестве предприятий. Теперь же один из крупнейших производителей химикатов и пластмасс внедряет на всех своих этиленовых предприятиях последнюю версию технологии Aspen.

ПО сэкономит миллионы

В течение ближайших кварталов подписанное соглашение принесет фирме Aspen несколько десятков миллионов долларов. В свою очередь, компания Dow сможет экономить с помощью новых программных средств несколько миллионов долларов ежегодно.

Простой пример. Увеличение производства этилена одной крекинг-установки на 1 процент позволит выпустить 6 000 тонн дополнительной продукции. Одна тонна этилена стоит около 400 долларов. Нетрудно понять, как быстро окупятся затраты на программное обеспечение. Особенно, если учесть, что у компании 15 крекинг-предприятий, выпускающих 10 миллионов тонн этилена в год.

Генеральный директор Aspen господин Larry Evans утверждает, что программное обеспечение Aspen может повысить мощность отдельных предприятий на 3 – 5 процентов, позволяя сохранять при этом около 4 процентов энергии. «Что особенно важно – в компании Dow вкладывают средства в развитие нижнего химического цикла, – говорит Evans. – Ясно, что целью компании является повышение продуктивности производства».

«Вкладывать средства в развитие повышающих эффективность производства технологий обязан любой производитель – не только в период трудностей, но и в благоприятные экономические времена», – говорит David Kerans, аналитик из Argus Research.

Kerans также обращает внимание на расширение выпуска этиленовой продукции. В 2000 году этиленовое производство выросло на 6 процентов. Согласно прогнозам, 6-процентное увеличение ждет рынок и в 2001 году. Это свидетельствует о серьезности задач, которые стоят перед компанией Dow.

Господин Kerans утверждает: «Дело не в том, что со временем работать становится все труднее. Речь идет об экономическом императиве: нет иного пути, кроме наращивания производства и сокращения затрат».


Другие новости этого раздела:

13/03/2024

«Дорогобуж» внедрил мобильный обходчик на производстве азотной кислоты

16/02/2024

«Уралхим» внедрил MES-систему

16/10/2023

«Уралхим» мигрировал с решений Microsoft и Cisco на российское ПО

20/07/2023

В НПЦ «Акрон инжиниринг» внедрили PDM-систему

23/06/2023

«Акрон» продает невостребованные ТМЦ на собственной электронной торговой площадке

24/04/2023

"Еврохим" запустил платформу b2b продаж

20/03/2023

"Еврохим" внедрил системы усовершенствованного управления технологическим процессом

09/03/2023

В «ВМУ» внедрили систему автоматизированного мониторинга соблюдения требований охраны труда

07/11/2022

МТС запустила LTE связь на фабрике "Уралкалия"

20/09/2022

«Акрон» запустил агрокалькулятор

12/09/2022

Специалисты пермской компании разработали новую систему мониторинга объема сыпучих материалов

21/06/2022

«Дорогобуж» внедряет информационную систему управления складом

03/06/2022

«Северо-Западная Фосфорная Компания» внедрила комплекс систем безопасности работников в подземке

31/05/2022

На производстве БИАКСПЛЕНа установлен четвёртый робот-растарщик

05/04/2022

Электронная система обходов охватила все технологические цеха КАО Азот