15/02/2022

БИАКСПЛЕН установил две системы технического зрения на производстве в Курске

Две системы технического зрения были установлены на Курском заводе БИАКСПЛЕНа. Система производства Decosystems (Италия) установлена на машину металлизации пленки LEYBOLD в рамках проекта по повышению качества металлизированных пленок, в частности высоко-маржинальной марки HBV.M.

Система производства OCS (Германия) была установлена на производственной линии ДМТ-3, это первый подобный проект в отрасли БОПП в России. В режиме реального времени она с высокой точностью детектирует дефекты размером менее 1 мм, что повышает скорость их устранения и снижает количество несоответствующей продукции. Также система позволит классифицировать дефекты и определять их расположение в рулоне с точностью до нескольких миллиметров. После выпуска продукции она автоматически формирует отчёт с детализацией об обнаруженных дефектах, что позволит оперативно удалять дефект на первичной и вторичных резках и исключить попадание некачественной продукции к клиентам. Система помогает операторам выявлять дефекты на ранней стадии и предпринимать оперативные действия по устранению непосредственно в процессе намотки базисного рулона.

Благодаря внедрению такого инновационного решения производство БИАКСПЛЕНа в Курске в 2022 году может сократить объем несоответствующей продукции с оптическими дефектами до 70%.

Виталий Каклюшкин, начальник управления «Цифровые технологии»: «При анализе рынка решений и подборе системы мы провели достаточно большую подготовительную работу. Она включала проведение двух полноценных опытно-промышленных тестов разных систем на вторичных резках, лабораторное тестирование у каждого из вендоров наших образцов с оптическими дефектами. Мы учли мировой опыт конкурентов и производителей линий БОПП, консультировались с коллегами из Manucor и пользователями аналогичных систем из смежных отраслей в России. Нашей главной задачей было найти и реализовать такую систему, которая имела бы технический запас прочности на несколько лет вперед и была способна детектировать максимальное количество групп из классификатора дефектов БИАКСПЛЕН. Мы, как проектная команда, рассчитываем на хорошую приживаемость и будем всячески участвовать в дальнейшем развитии и тиражировании этой цифровой практики в нашей компании».


Другие новости этого раздела:

27/11/2024

«Азот» присоединится к налоговому мониторингу с 2025 года

06/11/2024

«Аммоний» займется цифровой трансформацией

04/10/2024

"Фосагро" запустит собственную систему управления производством на Череповецком комплексе компании в феврале 2025 года

«Северо-Западная Фосфорная Компания» открыла IT-лабораторию МАУ

05/09/2024

На «Апатите» завершено внедрение информационной системы LD.TaxMonitor

23/08/2024

В России появился "Консорциум технологической независимости индустриального программного обеспечения"

«Верхнекамская Калийная Компания» обновила дизайн корпоративного сайта

20/08/2024

Сервис «Цифровая командировка» внедрен специалистами по ИТ «Акрон» сразу в нескольких компаниях Группы

05/08/2024

Научно-проектный центр «Акрон инжиниринг» цифровизирует кадровые процессы на базе решения VK HR Tek от VK Tech

23/07/2024

«ФосАгро» завершила внедрение системы «Кибер Бэкап»

22/07/2024

Группа «Акрон» на своей площадке в Великом Новгороде завершила внедрение системы мобильного обходчика «Акрон.Обходчик»

15/07/2024

На Усольском калийном комбинате прошел опытно-промышленные испытания программно-аппаратный комплекс видеоаналитики

09/07/2024

«Акрон» завершил внедрение единой казначейской платформы

20/05/2024

«Куйбышевазот» внедрил ERP-систему на базе программных продуктов 1С

13/03/2024

«Дорогобуж» внедрил мобильный обходчик на производстве азотной кислоты