29/10/2001

Приложение № 14

Мероприятия по экономии и снижению материальных (сырьевых) и топливно-энергетических ресурсов

№№ Наименование мероприятия Сроки реализации Объем финансирования, тыс.руб, в том числе: Исполнители Ресурсосберегающий эффект с приведением количественных показателей
всего федерал. бюджет местный бюджет средства предпри-ятий другие источники финансир.
1. Разработка энерго- и ресурсосберегающего процесса получения полиамида 6 (ПА 6) различного назначения. 1999 - 2001 68300 1200 - 300 67800 ГП ВНИИСВ, ГИПРОИВ Технология позволяет за счет сокращения ряда энергоемких технологических стадий снизить нормы расхода:
- капролактама на 80 кг\т;
- эл.энергии на 1545 квт.ч\т,
- металлоемкость- на 1,1 т/т, что позволит снизить себестоимость продукции на 20%.
Кроме того, технология является экологически чистой, т.к. исключает выбросы в атмосферу токсичного растворителя.
2. Организация экологически чистого производства высокоэластичных полиуретановых нитей из расплава полимера мощностью 40 т/год 1999 - 2003 4400 600 - 200 3460 ГП ВНИИСВ ИЦ "Петрохим- маш" Технология позволит за счет исключения из технологии токсичного растворителя сократить ряд энергоемких технологических стадий, связанных с подготовкой и регенерацией растворителя снизить нормы расхода: сырья (полиэфир и диизоционат) на 5%; электроэнергии в 2,7 раза; пара в 27 раз; инертного газа в 3,7 раза; металлоемкости в 1,5 раза и трудозатрат в 1,4 раза и полностью исключить применение холода.
3. Создание производства экологически чистой бессероуглеродной техно-логии получения хлопкопо-добных целлюлозных текстильных нитей ед. мощностью 7тыс.тонн/год (взамен вискозного) 1999 - 2000 2500 1000 - 1500 - ВНИИПВ АО "Тверьхим-волокно" Процесс является экологически безопасным. За счет ликвидации стадий подго-товки ксантогената целлюлозы и фильтрации обеспечи-вает снижение на 1 тонну продукции: материалоемкости в 3,5 раза; энергопотребления в 2 раза; трудоемкости на 30%. Кроме того, позволяет на предприятиях легкой промышленности снизить, а для некоторых изделий исключить закупку хлопка.
4. Разработка конструкции и создание производства диафрагменных электролизеров с улучшенными показателями. 1999 - 2000 1400000 200000 - 1200000 - НИИ "Синтез", г. Москва, АО "Каустик", г. Стерлитамак Предлагаемая конструкция диафрагменного электро-лизера позволит снизить энергопотребление в производстве каустической соды на 15-20%; материалоемкость конструкции в 1,54 раза, что обеспечит снижение стоимости электролизера на 20%.
5. Реконструкция ртутных и диафрагменных производств каустической соды с применением диафрагменных электролизеров с улучшенными показателями с 2000 по мере выхода из строя действующих 300000 - - 300000 - АО "Усольехим-пром" , АО "Каус-тик", г.Стерлита-мак; АО "Саянск-химпром" Снижение себестоимости каустической соды на 10% за счет уменьшения энергопот-ребления на 15%
6. Реконструкция производства, выпуск грузовых шин ЦМК, 2160 тыс. шт. 2000-2003г. 632400 44080 102000 685800 - НИИШП г.Москва ОАО "Ярославский шинный завод", АО "Волтайр", ОАО "Нижнекамскшина", ОАО Барнаульс-кий шинный з-д - повышение износостойкости,
- многократная ремонтопри-годность,
- экономия топлива при зксплуатации.
Комплектация авт. "КамАЗ", автобусов "Короса", "Мерседес"
7. Реконструкция производства, выпуск шин радиальной конструкции для легковых автомобилей, 4926 тыс. шт., в т.ч. 3000 тыс.шт. категории "Н" 2000-2003 944300 - - 944300 - НИИШП г.Москва ОАО "Московский шинный завод", ОАО "Кировский шинный завод", "Группа ХИМЭКСМАШ", г.Балаково - повышение безопасности движения;
- увеличение тягово-тормозных характеристик до 4%,
- экономия топлива на 10% .
Комплектация авт. "УАЗ", "ГАЗ", "ВАЗ", "Соболь", воз-растающий парк иномарок.
8. Разработка и освоение производства низкопрофильных бескамерных шин для автобусов и малотоннажных грузовых автомобилей 1999 - 2003 3000, в т.ч. 200 (НИОКР) 200 - 3000 - НИИШП г.Москва ОАО "Нижне-камскшина",

ОАО "Волтайр", ОАО "Воронеж-шина", ОАО "Ярославский шинный завод"

- улучшение эксплуатационных характеристик;
- уменьшение расхода топлива;
- снижение уровня вибрации;
- увеличение максимальной скорости;
- снижение массы шин;
- ожидаемый экономический эффект составит более 50 тыс. руб. на единицу автотранспорта в год.
9. Разработка и освоение шин для легковых автомобилей, обеспечивающих требования рынка по экологическим, эксплуатационным и экономическим характеристикам ("зеленые шины") 1999 - 2003 800 (НИОКР) 800 - - - НИИШП г.Москва, ОАО "Нижне-камскшина", ОАО "Волтайр", ОАО"Московский шинный з-д", ОАО "Ярославский шинный за-вод", ОАО "Бар-наульский шинный завод", ОАО "Уралшина" превосходят серийные:
- по износостойкости на 10-15%;
- сцеплению с дорогой на 5-7%;
- ремонтопригодности на 25-30%;
- уменьшение расхода топлива на 3-5%;
- снижение материалоемкости до 10%, ожидаемый экономический эффект -1 тыс. руб. на 1 автомобиль.
10. Реконструкция двухстадийного производства изопрена из изобутана и метанола с переводом на одностадийное, 220 тыс. тонн 2000 - 2003 548300 105000 - 243300 200000 ОАО "Нижнекамск-нефтехим", ОАО "Уралнефтехим", ОАО "Синтезкау-чук", г.Тольятти При переходе с двухста-дийного на одностадийный метод:
- снижаются расход изобутана на 2%;
- метанола - на 30%, пара - на 40%, электроэнергии - на24%;
- экономия составляет 1 тыс. руб. на 1 тонну изопрена.
11. Реконструкция производства изопрена из изопентана с заменой на производство изопрена из изобутана и метанола одностадийным методом, 150 тыс. тонн 2005 г. 646000 88000 - 158000 400000 ОАО "Каучук", г. Стерлитамак  
12. Реконструкция производства кордных и технических нитей на основе комплексной линии каскадного полиамидирования ЛПГК-25 с целью получения высокопрочного корда. 1999 - 2001 71800 1400 - 400 70000 ГП ВНИИСВ, ГИПРОИВ, Кемеровская АК "Химволокно", Волжское АО "Химволокно". Реконструкция позволит увеличить производитель-ность оборудования на 15т/сутки полиамида, снизить уд.нормы расхода:
- капролактама на 10 кг\т полимера;
- электроэнергии на 284 квт\т полимера;
- металлоемкость на 0,17 т\т полимера,
- трудоемкость на 62%, а также обеспечить экологическую безопасность процесса.
13. Реконструкция агрегатов азотной кислоты под давле-нием 3.5 атм., мощностью 45.0 тыс.т в год (фиксация атмосферного азота). Реконструкция - 6 агрегатов 2000 - 2005 12000 2000.0 - 10000.0 - ГИАП г.Москва АК "Азот", г.Новомосковск, АО Куйбышев-азот На 1 агрегат - снижение удельного расхода аммиака на 25 % - 70 кг аммиака на 1 тонну азотной кислоты или 4.5 млн.мз природного газа. На 6 агрегатов - снижение расхода на природный газ 27.0 млн. мз в год
14. Реконструкция агрегатов азотной кислоты по схеме УКЛ-7, мощностью 120.0 тыс.т в год (фиксация атмосферного азота). Реконструкция - 3 агрегатов 2000 - 2005 12000 - - 12000.0 - ГИАП г. Москва АО "Череповец-кий Азот",АО "Акрон", г. Новгород На 1 агрегат - снижение удельного расхода аммиака на 35 % - 100 кг аммиака на 1 тонну азотной кислоты или 16.8 млн.мз природного газа. На 3 агрегата - снижение расхода на природный газ 50.4 млн. мз в год
15. Частичная реконструкция агрегатов аммиака - перевод полочных насадок колонны синтеза на радиальный тип. Мощность агрегата - 450.0 тыс.тонн в год. Реконструкция - 4 агрегатов 2000 - 2005 52000 - - 52000.0 - ГИАП г. Москва АО "Тольятти-азот", АО "Куйбышев--азот", Березниковское АО "Азот", Кемеровское АО "Азот" На 1 агрегат - экономия пара 0.3 Гкал на 1 тонну аммиака, экономия природного газа - 40 мз на 1 тонну аммиака или 18.0 млн.мз газа в год. На 4 агрегата -снижение расхода на природ-ный газ 72.0 млн. мз в год
16. Частичная реконструкция агрегатов карбамида - установка массообменных тарелок новой конструкции в колонне синтеза. Мощность агрегата - 300.0 тыс.тонн в год. Реконструкция -4 агрегат. 2000 - 2005 7500 - - 7500.0 - АО "Тольятти-азот", АО "Невинно-мысский Азот", АО "Куйбышев-азот На 1 агрегат - снижение рас-хода пара на 150 кг на 1 тонну карбамида, экономия расхода аммиака на 15 кг на 1 тонну карбамида или 6.3 млн. мз природного газа в год. На 4 агрегата - снижение расхода на природный газ 25.2 млн. мз в год
17. Внедрение сушилки-гранулятора кипящефонтанирующего слоя на предприятиях-производителях фосфорных удобрений 2000 - 2005 30000 88.0

-

2300.0 27612.0 АО "Аммофос", АО"Воскресен-ские минеральные удобрения" На 1 установку - снижение себестоимости продукции на 8-12% за счет снижения удельных расходов топлива и электроэнергии на 20-30%, металлоемкости в 15-20 раз, сокращения выбросов на 20-40%
18. Освоение энергосберегающей технологии и организация серийного производства комплексных технологических линий для измельчения изношенных автопокрышек с текстильным и металлокорд. 1998 - 2000 80000 2500

-

-

5500 АО "Тушинский машиностроительный завод", ЗАО "Экошина", НИИШП сокращение расхода электроэнергии на измельчение 1 тонны покрышек на 30-50% по сравнению с действующими и зарубежными аналогами.


Другие новости этого раздела:

04/08/2022

ITC установила ущерб от импорт нитрита натрия из России

Shell может потерять 4 млрд долларов из-за выхода из проектов в России

Аммиак попал под налоговые льготы

Nutrien значительно увеличила чистую прибыль

22/07/2022

Yara во II квартале увеличила скорректированную EBITDA почти вдвое

Ленинград-Финляндская транспортная прокуратура начала проверку в морском порту "Усть-Луга"

Еврокомиссия предлагает отменить ввозные пошлины на сырье для производства азотных удобрений

Высокий суд Англии и Уэльса запланировал разбирательство по акциям "Фосагро"

15/07/2022

Андрей Шаронов избран председателем совета директоров "Фосагро"

Правительство РФ утвердило список товаров для госзакупок из вторичного сырья

14/07/2022

"Фосагро" не планирует сокращать инвестпрограмму на 2022 год

Basf увеличила выручку во втором квартале 2022 года на 16%

05/07/2022

США утвердили финальные ставки компенсационных пошлин на ввоз нитрита натрия из России

Акционеры Фосагро» избрали новый состав совета директоров и не утвердили дивиденды

"Еврохим" утвердил дивиденды по итогам 2021 года