2006-12-26 11:30:00

«Апатит» запустил 3–й блок первой очереди отделения флотации

В ОАО «Апатит» на апатит-нефелиновой фабрике № 2 состоялся пуск в эксплуатацию 3-го блока 1-ой очереди отделения флотации после реконструкции

Реконструкция отделения флотации главного корпуса и корпуса нагнетателей началась в 1999 году, но была приостановлена. Затем она была возобновлена в марте 2004 года. Проектировщиком выступило ЗАО «Механобр–инжиниринг» (г. Санкт–Петербург), главным подрядчиком — ОАО «Апатитстрой». Общие затраты по объекту составили 255 млн рублей, в т.ч. стоимость оборудования — 107 млн рублей.

В пусковой объект 1-ой очереди входят: корпус нагнетателей, блок № 3 флотации, АСАК (автоматическая система аналитического контроля).

Корпус нагнетателей предназначен для обеспечения сжатым воздухом приборов автоматизации мельнично–флотационного отделения АНОФ–2, АСАКа и флотомашин. В корпусе установлено электрооборудование (компрессорные установки и система осушки воздуха) и финские воздуходувки, которые перевезли с АНОФ–3 (т.к. мощности третьей фабрики не используются в полном объеме).

На третьем блоке флотации мельнично–флотационного отделения специалисты подрядной организации «Апатитстроя» смонтировали шесть флотационных машин ОК–38, пять реагентных чанов, четыре колонные флотационные машин, которые установили на смежный железобетонный фундамент площадью 257 кв. м. Комплектующие колонных флотомашин поставлены американской фирмой Setco.

Реконструкция коснулась и гидроциклонных площадок мельниц № 13,14,15,16 пролета измельчения. На месте демонтируемой мельницы № 12 установили двухструйный пульподелитель. Основная часть пульповодов 3–го блока выполнена из полиэтиленовых труб низкого давления. Отбор и доставка проб в АСАК осуществляется в автоматическом режиме по линиям пневмодоставки.

В здании АСАК смонтировано оборудование для подготовки проб и анализа. «Начинка» АСАКа – современнейшее аналитическое оборудование швейцарской фирмы Thermo ARL и роботизированное оборудование для пробоподготовки немецкой фирмы Herzog обошлись в общую сумму 1,8 млн евро.

Главная цель реконструкции — совершенствование технологий и снижение производственных затрат. Реконструкция флотации позволит снизить потребление электроэнергии, расход реагентов на 10 %, увеличить извлечение примерно на 1 %. При этом существенно, на 60 %, будут снижены затраты на ремонт флотационного оборудования. Ожидаемый экономический эффект в год составит 1,5 млн долларов.

Эта цель была достигнута заменой морально устаревшего и физически изношенного флотационного оборудования, разработанного в середине 60–х годов ХХ века. Эксплуатируемые в настоящее время флотомашины ФМР–6,3, в условиях естественного уменьшения содержания Р2О5 в добываемых рудах, ухудшения минерального состава апатит–нефелиновых руд, снижения их обогатимости, не позволяют более повышать технологические показатели процесса.

Модернизация технологической схемы, предусматривает установку в основной и контрольной операциях флотации апатита флотомашин ОК–38 финской компании OUTOKUMPU, которые хорошо зарекомендовали себя в условиях производства АНОФ–3. В перечистной операции концентрата используются колонные флотационные машины канадской фирмы Canadian Process Technologies Inc., позволившие сократить количество перечистных операций с трех — по старой технологии, до одной, с сохранением качества апатитового концентрата и повышением эффективности технологического процесса.