13/10/2014

X Московский международный химический саммит сформулировал задачи в области экономической безопасности

8 – 9 октября в Москве в здании Государственной Думы РФ прошел X Московский международный химический саммит и VII Российский конгресс переработчиков пластмасс. Организатор мероприятия — компания RCC Group.

В работе форума принимали участие руководители предприятий и организаций химического комплекса, представители регионов РФ, эксперты рынка, ученые, представители органов государственной и исполнительной власти, общественные деятели, журналисты. Всего около 200 делегатов.

В течение двух дней обсуждалось текущее состояние отрасли и проблемы развития отечественной нефтегазохимии в условиях современных реалий. Большинство участников форума сошлись во мнении, что Россия нуждается в немедленном масштабировании и запуске новых перерабатывающих производств, обеспеченных спросом на территории РФ и Таможенного союза. События последних месяцев показали необходимость срочного вмешательства руководства страны, жесткого контроля за принятыми к реализации проектами не только в области экспорта энергоносителей, но и в области их глубокой переработки и импортозамещения.

Итогом мероприятия стала резолюция саммита, направленная для рассмотрения в Госдуму РФ.

 

Мировая нефтегазохимия

Тенденциям развития мировой нефтегазохимической промышленности посвятил свое выступление Олег Брагинский, заведующий лабораторией стратегии развития отраслевых комплексов Центрального экономико-математического института РАН. Он подчеркнул, что сегодня мировая нефтегазохимия является выгодным бизнесом: по добавленной стоимости выпускаемой продукции она уступает только фармацевтике. Доля отрасли в мировом ВВП к 2030 году, согласно прогнозам, увеличится более чем в 2 раза и составит 7,4 %, а доля продукции НГХ в мировом экспорте — 20 %.

Россия сегодня сильно отстает по объемам производства продуктов нефтегазохимии от других стран. Так, объем выпускаемой продукции НГХ на душу населения в США составляет 1300 долларов, в Европе — 1000 долларов, а в странах Восточной Европы и бывшего СССР — только 160 долларов. И это при наличии огромных сырьевых возможностей. Необходимо как можно скорее увеличить долю нефти и газа для производства нефтегазохимической продукции, в самой же нефтегазохимии имеются широкие возможности для наращивания добавленной стоимости за счет производства изделий из полимеров и высокотехнологичной продукции.

В последние годы произошли существенные изменения в региональной структуре НГХ, сформировались и активно развиваются новые центры роста в странах АТР и на Ближнем Востоке, так как в большинстве других регионов производство нефтегазохимической продукции либо стагнирует, либо сокращается. Существенно изменилась продуктовая линейка НГХ, появились новые функциональные материалы – market driver products. Это нано- и биоматериалы, антикоррозионные и кристаллические материалы для термоэлектрических преобразователей энергии, полимерные тепло- и огнестойкие покрытия, биосенсоры и др.Крупные зарубежные нефтегазохимические компании полностью берут на себя финансирование научных исследований и продвижение их результатов на рынок.

В сырьевой базе мировой нефтегазохимической промышленности постепенно увеличивается доля сырья, получаемого от газопереработки. Структура сырьевой базы основана на наличии ресурсов углеводородов и «подстраивается» под сырье со стороны отрасли.

Компании широко используют методы долгосрочного планирования (20-25 лет) и форсайт — метод разработки прогнозов, дорожных карт, составляемых международными и национальными организациями нефтегазохимиков. Задача государства в западных странах сводится в основном к созданию институциональной среды, стимулирующей и поощряющей усилия бизнеса. Однако, как подчеркнул спикер, сегодня перед Россией стоит важная задача — повысить объемы производства этилена, и одной протекционисткой политики со стороны государства будет недостаточно. О. Брагинский считает, что на данном этапе необходимо придать блоку по производству этилена и реконструкции этиленопровода статус инфраструктурного объекта и правительству активно участвовать в его реализации.

 

Слово регионам

А. Клементьев, заместитель министра природных ресурсов и промышленной политики Забайкальского края, рассказал о газификации края, энергетическом сотрудничестве с Поднебесной и анонсировал новые газохимические проекты. Спикер подчеркнул, что в условиях удешевления стоимости угля и роста стоимости природного газа владельцы ресурсов начинают оценивать углехимические проекты, в том числе при совместном использовании природного газа и угля в качестве сырья для химического производства. В крае находится Приаргунское производственное горно-химическое объединение (ОАО «ППГХО»), которое ежегодно добывает 3,5 млн т бурого угля на разрезе «Уртуйский». Программой развития Байкальского региона и Дальневосточного федерального округа предусмотрено строительство завода по производству жидкого топлива из угля (более 2 млн т синтетической нефти и 1,4 млн т транспортного топлива в год) в Забакальском крае.

Активно ведется подготовка проекта газохимического комплекса, продукцией которого станет карбамид, меламин, меламинформальдегидные смолы, сложные удобрения, формалиноформальдегидные смолы, уксусная кислота и гаприн. Планируется строительство завода СПГ в 2017 году, а также терминалы по перевалке химической продукции и СПГ. Не остается без внимания разведка новых месторождений углеводородного сырья.

На успехах работы технопарков и ОЭЗ Татарстана остановился Алексей Грушин, генеральный директор технополиса «Химград». Именно благодаря развитию таких структур в республике из года в год наблюдается стабильный рост (3-4 %) доли переработки полимеров. Организовано тесное взаимодействие всех инновационных и инвестиционных структур, отлажена внутриреспубликанская система централизованных поставок углеводородного сырья и нефтехимической продукции. Так, поставки полимеров с ОАО «Нижнекамскнефтехим» и ОАО «Казаньоргсинтез» для предприятий – резидентов только за последний год возросли со 130,2 до 163,6 тыс. т.

На территории «Химграда» действует первый в Республике Татарстан Центр передовых технологий с постоянно действующей выставкой «Энергосберегающие технологии и материалы», который создан при активном участии ОАО «Татнефтехиминвест-Холдинг».

 

Секторальные санкции

С большим интересом делегаты заслушали доклад Михаила Левинбука, профессора РГУ нефти и газа им. Губкина, об эксплуатации и модернизации действующих НПЗ в условиях западных секторальных санкций. Докладчик подчеркнул, что начиная с 2007 года, резко снизились объемы импорта нефти в США и ряд других стран за счет перехода на другие энергоносители. Снижение мировых цен на нефть ставит российскую нефтепереработку в крайне сложные условия, так как при этом резко сокращается маржа. М. Левинбук подчеркнул, что санкции коснулись поставок технологий и оборудования для добычи и транспортировки углеводородов, что неизбежно повлечет за собой рост себестоимости добычи нефти в РФ. А при снижении мировых цен на нефть, низкой марже нефтепереработки российскую нефтяную отрасль ждут тяжелые времена.

В последние годы Россия закупала оборудование за рубежом в больших объемах, не создавая отечественных аналогов, поспешно принятые стандарты на топливо (Евро-4 и Евро-5) потребовали полномасштабной модернизации отечественных НПЗ. Сегодня необходимо пересмотреть все проекты по модернизации российских НПЗ, увеличить по возможности инвестиции в создание современного оборудования и разработку катализаторов, модифицировать сырье для переработки, а также провести полный аудит по промышленной безопасности оборудования отрасли.

Не меньший интерес вызвало выступление Михаила Хазина, президента компании экспертного консультирования «Неокон». В 90-е годы прошлого столетия Россия была вынуждена встраиваться в уже сформировавшуюся систему разделения труда, и получила в ней место «сырьевого придатка», существовавшая система цен не давала возможности поддерживать внутреннее производство, оно было нерентабельно, с учетом открытой финансовой системы. Мощи России было недостаточно для того, чтобы своими усилиями изменить систему распределения прибыли в мировой экономике. Цены на энергоносители в рамках такой модели были довольно высоки, и в стране произошла деиндустриализация.

Сегодня в среднесрочной перспективе высоких цен на энергоносители ожидать не следует. Общий объем спроса продолжит падение, а значит, эффект масштаба, который позволял делать рентабельной единую мировую систему разделения труда, перестает работать. Восстановление региональных систем разделения труда, которые существовали до 90-х годов, вновь становится экономически осмысленным — развитие Евразийского экономического сообщества и решение Госсовета по импортозамещению направлены именно на это. Однако, как заметил М. Хазин, решение — это одно, а реализация конкретных планов – это другое. При правильной разработке планов по импортозамещению в зоне ответственности (отраслевой и территориальной) Россия может пройти кризис без потерь и даже обеспечить рост ВВП в 5 %.

Не остались без внимания участников саммита вопросы экологии. Валентин Гракович, заместитель председателя экспертного совета Комитета Госдумы по природным ресурсам, природопользованию и экологии, подчеркнул, что в процессе поиска и разработки новых ресурсов углеводородов, в частности газовых гидратов, важно не забывать о сохранении окружающей среды.

 

Дефицит этилена

Построению модели комплексной системы переработки природного газа в сложившихся условиях посвятил свое выступление Рафинат Яруллин, генеральный директор ОАО «Татнефтехиминвест-Холдинг». Он привел парадоксальную статистику: РФ, где объемы добычи газа в 2013 году были немногим ниже, чем в США, перерабатывает лишь 15 % добываемого газа, в то время как в Соединенных Штатах доля переработки составляет 71 %. В Канаде, где объемы добычи природного газа в 4 раза ниже, чем в России, доля переработки относительно объемов добычи — 200 %.

Мировые мощности производства этилена — флагманского продукта нефтегазохимии на январь 2014 года составляли 146,017 млн т, доля России — 0,2 %, доля США превышает 19 %. Спикер представил более пяти технологий переработки газа в этилен, среди которых есть уникальная отечественная, разработанная под руководством акдемика Ильи Моисеева, — одностадийное получение этилена из природного газа и ПНГ путем каталитического окисления метана в этилен.

Конечно, проект создания любого газохимического комплекса подвержен влиянию различных рисков: экономических, технических, финансовых. Наиболее существенный из рисков — рост внутренних цен на природный газ для промышленных потребителей в ближайшие годы. Но газохимическая отрасль в Катаре, Саудовской Аравии развивается за счет регулирования цен на природный газ.

Только реализация одного проекта по строительству комплекса по переработке 2,6 млрд куб. м природного газа в составе ОАО «Казаньоргсинтез» позволит дополнительно получить 450 тыс. т полиэтилена, 550 тыс. т полипропилена в год, создать 1400 новых рабочих мест. Срок окупаемости такого комплекса (с момента пуска) — 6,9 лет.

Надежда Пинигина, генеральный директор ОАО «Башкирская химия», заметила, что дефицит этилена в РФ снижает конкурентоспособность российского ПВХ. Снижению конкурентоспособности способствуют также высокие транспортные расходы. Так, доставка ПВХ из Стерлитамака в Санкт-Петербург обходится в 3 раза дороже, чем из США. В стране повышенный спрос на ПВХ, но предприятие в Стерлитамаке из-за отсутствия долгосрочных контрактов на поставки сырья не может реализовать проект по увеличению мощностей ПВХ до 600 тыс. т в год.

 

Продовольственная безопасность

Ситуация в агрохимии, от которой зависит продовольственная безопасность страны, обсуждалась бурно. По состоянию на 2014 год около 40 % продовольствия в Россию импортируется.  В условиях ответных санкций требуется интенсивное развитие подотрасли, увеличение урожайности всех видов культур в результате кратного увеличения потребления удобрений и восстановления минерального состава почв.

Как заметил в своем выступлении Михаил Овчаренко, президент Национального агрохимического союза, урожайность культур в России в 1,5-2 раза ниже, чем в конкурирующих экономиках, пахотные земли предельно истощены, складская база минеральной химии разрушена. Система дистрибуции требует сокращения посреднических схем и включения механизмов антимонопольного и тарифного регулирования. Так, рост отпускной цены составляет от 4500 рублей за тонну удобрений у производителя до 13200 рублей за тонну для конечного потребителя.

На базе опыта применения минеральных удобрений в дореформенный период в СССР спикер представил расчеты (на примере Приволжского федерального округа). В случае увеличения поставок удобрений в 2015 году до 840 тыс. т (доступный объем) Приволжский федеральный округ может получить дополнительно 6720 тыс. т зерновых единиц урожая, или 40 % прибавки к уровню 2013 года.

При увеличении объемов вносимых удобрений до 1200 тыс. т в 2016 году Приволжский федеральный округ получит дополнительно к текущему объему  9600 тыс. т зерновых единиц, что составит более 50 % урожая 2013 года. При регулярном внесении удобрений и постепенном увеличении до необходимого обоснованного уровня вплоть до 2020 года будет продолжаться динамичный прирост урожая — даже без изменения уровня занятости на селе и при сохранении текущей площади засеваемых территорий.

О пагубных последствиях ликвидации государственных баз сельхозхимии говорил также Василий Мельниченко, директор ООО «Галкинское». Российские фермеры практически перестали вносить минеральные удобрения, так как внутренние цены на удобрения для отечественного сельхозтоваропроизводителя превышают экспортные.

 

Импортозамещение

Абдулах Микитаев, директор ОАО «Макрополимер», в своем докладе подчеркнул, что инновационные полимеры с наиболее высокой добавленной стоимостью (полиуретан, полиакрилнитриновые волокна, индустриальные лакокрасочные материалы, полиэфирные волокна, полиэтилентерефталат, терефталевая кислота, нефтехимические смолы, поликарбонат, пигменты для окраски пластмасс и лакокрасочных материалов, композиционные пластики, готовые изделия из пластмасс) сегодня в значительном, а иногда в полном объеме Россией импортируются. Большинство импортных позиций настолько велики по объему, что организация собственного производства была оправдана 5-8 лет назад.

Сегодня необходимо в кратчайшие сроки принять «дорожную карту» строительства соответствующих производств в регионах РФ с предоставлением всех возможных мер государственной поддержки.

Руководитель информационно-аналитической компании VVS Жанна Мартынова рассказала о перспективных направлениях импортозамещения в нефтегазохимии, агрохимии и производстве полимеров. Компания располагает собственной запатентованной методикой, инструментом для проведения подобных исследований.

Многофункциональные добавки для химикатов и полимеров компании ООО «НАК» презентовала технический директор Елизавета Малзрыкова. Среди нихингибиторы коррозии; деэмульгаторы; биоциды; поглотители кислорода, сероводорода и меркаптанов; диспергаторы; антивспениватели и др.

 

Потребление полимеров

Сельскохозяйственные регионы нуждаются не только в агрохимической продукции. Заместитель руководителя представительства Орловской области при правительстве РФ Александр Потапов, рассказал о потребностях экономики своего сельскохозяйственного региона в продукции нефтегазохимии. Это полимерные трубы в ЖКХ, георешетки в дорожном строительстве и др.

По уровню потребления полимеров Россия отстает от 20 лидирующих стран в несколько раз, в частности, в области пластмасс и синтетических смол — от стран Северной Америки в 14 раз, химических волокон и нитей — в 20 раз (на начало 2014 года). Основными секторами, предопределяющими отставание, являются строительный, ЖКХ (трубы для водоснабжения и водоотведения), дорожное строительство (полимеризованные битумы, геосетки, георешетки).

Дамир Сафин, заместитель главного инженера по науке и развитию ОАО «Казаньоргсинтез», представил трубную продукцию своего предприятия. Это трубы напорные и для газопроводов из ПЭНД. Он подчеркнул, что предприятие, как и вся российская нефтехимия испытывает нехватку сырья для наращивания мощностей. Так, для реализации программы развития до 2020 года требуется дополнительное количество этана в количестве до 400,5 млн т в год и СУГ до 250,3 млн т.

Руководитель проектов компании Tensar Сергей Егоров презентовал полимерные георешетки, которые могут и будут с 2015 года широко применяться в дорожном  строительстве.

 

Переработка ТБО

Второй темой конгресса переработчиков пластмасс стали рынок вторичных полимеров и переработка ТБО. Директор Института экономики природопользования и экологической политики ВШЭ Александр Соловьянов остановился на вопросе управления отходами в РФ. В стране не только отсутствует индустрия переработки отходов, в том числе использование их в качестве вторичного сырья, но нет точных данных о накопленных объемах. Так, глава Минприроды С. Донской приводит данные о скопившихся на территории РФ свыше 31 млрд т промышленных отходов, президент РФ В. Путин считает, что объем таких отходов — около 90 млрд т, а академик Н. Лаверов говорит о наличии на территории РФ 120 млрд т неутилизируемых отходов.  

Существующие в некоторых регионах маломощные предприятия по переработке отходов приспособлены лишь для «косметического» решения проблемы. Объявленное несколько лет назад создание на базе ГК «Ростехнологии» специализированного холдинга осталось декларацией.

Совершенствование системы управления отходами производства и потребления спикер видит в разработке и внедрении технических регламентов, наилучших и доступных технологий переработки, развитии системы экологического страхования, сертификации систем управления природоохранной деятельностью, сокращении отчетности в сфере обращения с отходами, а также в стимулировании роста социальной ответственности бизнес-сообщества.

Олег Кайгородов, заместитель генерального директора ООО «АРК», рассказал о переработке ТБО с получением вторсырья и альтернативных топлив. По его мнению, наиболее экономически выгодный способ переработки — сепарация в сочетании с пиролизом или газификацией. Включение в процесс сортировки оптического сепаратора позволяет удалять из ТБО галогенсодержащие полимеры, что в свою очередь использовать хвосты сортировки в качестве топлива в цементных печах. 2 кг альтернативного топлива RDF способны заменить в среднем 1 куб. м природного газа.

 

Материалы мероприятия будут широко представлены в «Химическом журнале».

Версия для распечатки

---

Другие новости этого раздела: