"Интерпластика" откроется 29 января 2019 года

Компания ENGEL продемонстрирует экономичную концепцию этикетирования в пресс-форме, в том числе для небольших объемов производства. Готовые к продаже этикетированные крышки для упаковки пищевых продуктов производятся за один рабочий цикл. В данном случае ENGEL использует литьевую машину e-motion 740/220 с линейным роботом viper 20 в сочетании с системой IML uni-LINE от компании TMA AUTOMATION. Робот viper берет этикетку из магазина, размещает ее в пресс-форме литьевой машины, одновременно осуществляется съем роботом готового изделия и его укладка на транспортер. Компактный модуль для этикетирования в пресс-форме uniLINE легко интегрируется в оборудование благодаря своей универсальной конструкции. Литьевую машину можно легко и быстро переоснастить для выполнения других задач – с этикетированием в пресс-форме или без него. «Таким образом, этикетирование в пресс-форме с использованием литьевой машины и робота ENGEL, а также модуля uniLINE представляет интерес как новое эффективное универсальное комплексное решение», – подчеркивает Олаф Кассек, генеральный директор ООО «ЭНГЕЛЬ» в г. Москве. – Решения по этикетированию от компании ТМА успешно реализованы как на машинах ENGEL e-motion и e-mac, так и на бесколонных сервогидравлических ENGEL victory».

Еще один важный аспект, которому компания ENGEL уделит большое внимание на выставке в Москве – это концепция ENGEL inject 4.0. «Наши клиенты все больше и больше используют потенциал современного программного обеспечения, дистанционной диагностики оборудования и возможности его объединения в сеть», – рассказывает Олаф Кассек. Особой популярностью пользуются «умные» вспомогательные системы, которые позволяют литьевым машинам самостоятельно и непрерывно оптимизировать текущий режим работы. Так, например, программа iQ weight control для каждого отдельного впрыска автоматически адаптирует профиль впрыска, точку переключения на выдержку под давлением в соответствии с актуальными условиями, что позволяет поддерживать постоянный объем впрыскиваемого материала на протяжении всего производственного цикла. Таким образом, колебания в характеристиках сырья и условиях эксплуатации ТПА компенсируются машиной автоматически еще до возможного возникновения брака. «Умные» вспомогательные системы часто представляют собой первый шаг на пути к «умному» заводу», – говорит Олаф Кассек. – Модульная структура программы inject 4.0 позволяет легко начать модернизацию с помощью отдельных небольших решений, а затем на этой базе развивать стратегию внедрения современного программного обеспечения в соответствии с потребностями».