19/02/2014

BASF представил технологию Green Sense® Concrete на европейском рынке

Концерн BASF предлагает технологию Green Sense® Concrete для ресурсосберегающего производства и обработки бетона на европейском рынке.

Green Sense Concrete – это сервисный пакет, который помогает изготовителям улучшить характеристики выпускаемой бетонной продукции, включая её устойчивость к внешним воздействиям, перерабатываемость, долговечность и безопасность для окружающей среды. Пакет состоит из трёх компонентов – оптимизация состава бетонной смеси, разработанной экспертами BASF, использования суперпластификаторов производства BASF (таких, как MasterGlenium®) и проведения анализа эко-эффективности бетонной смеси. Данный анализ предназначен для уточнения экономических и экологических эксплуатационных критериев в сравнении с «традиционными» подходами к работе с бетоном.

В компании утверждают, что применение технологии Green Sense Concrete при строительстве нового здания ВТЦ-1 в г. Нью-Йорке позволило сэкономить около 25.400 МВт-ч энергии и снизить объёмы выбросов углеродсодержащих веществ в атмосферу на 15.800 тонн (в эквиваленте CO₂). Таким образом, концерн BASF вносит вклад в решение актуальных проблем, стоящих перед строительной отраслью – таких, как высокое энергопотребление от первичных источников, эмиссия «парниковых» газов и выброс тонкодисперсной пыли в окружающую среду.

Технология  Green Sense Concrete была впервые задействована в Европе при строительстве нового офисного здания BASF в г. Людвигсхафене (Германия). Возведение этого 7-этажного сооружения общей площадью около 35.000 кв. метров должно завершиться в 2015 году, что позволит создать более 1.400 дополнительных рабочих мест для офисных сотрудников. Концерн BASF стремится к получению «золотого» сертификата от Совета по рациональному строительству (DGNB). Для достижения этой цели необходимо, чтобы новое здание отвечало строгим стандартам в процессе его возведения, эксплуатации и демонтажа. Специалисты из DGNB принимают во внимание все важные аспекты рационального строительства на протяжении всего жизненного цикла здания. Процедура сертификации охватывает шесть направлений, а именно: экологию, экономику, социокультурные и функциональные аспекты, техническое качество, применяемые технологии и состояние строительной площадки. При этом экономические показатели и соответствие экологическим критериям рассматриваются как одинаково важные характеристики.

При заливке фундаментной плиты нового офисного здания BASF было израсходовано около 2.100 кубометров бетона. Выполнение анализа эко-эффективности способствовало оптимизации процесса составления бетонных смесей. «Мы подбирали добавки к смесям с учётом тех сырьевых материалов, которые использовались изготовителем бетона. Такой подход позволил уменьшить объёмы выбросов (в пересчёте на CO₂) по сравнению с обычной технологией примерно на 30 процентов», - сказал д-р Свен Асмус, руководитель подразделения добавок к бетонам в составе концерна BASF.

Другим важным преимуществом оптимизированной технологии подбора бетонных смесей является значительное снижение уровня шума на стройплощадке. Такие добавки, как MasterMatrix® и MasterGlenium®, придают смеси хорошие реологические свойства и способность к самоуплотнению, что нередко позволяет обойтись без обработки бетона виброуплотнителями. Как следствие, в процессе строительства и рабочие, и местные жители испытывают снижение шумового   воздействия.

По мнению аккредитованных аудиторов DGNB, все эти усовершенствования внесут существенный вклад в успех запланированной сертификации построенного здания.

Версия для распечатки