31/01/2002
Полимеры вытесняют ацетон из российских красок
В начале 2002 года на Астраханском киномеханическом заводе внедрен инвестиционный проект «Линия полимерно-порошкового покрытия изделий». Завод выпускает продукцию по новой для себя технологии. Вместо химикатов, нитрокрасок и кислот при окрашивании деталей любой конфигурации используются безотходные порошковые красители.
Упразднены традиционно вредные участки производства - гальванический, малярный и шлифовальный. Линия представляет собой компактный круговой конвейер с двумя промежуточными камерами: окрасочной и сушильной. Формирование покрытия происходит в печи путем полимеризации порошка при температуре 150-220º С в течение 10-60 минут.
Полимерному окрашиванию можно подвергнуть практически что угодно: в Астрахани в этот список входит мебельная фурнитура, рыболовные блесны, автомобильные детали, строительная черепица и медицинские приборы. Полимерами можно покрывать даже стеклянные бутылки. Порошковый слой держится до 12 лет, в зависимости от интенсивности эксплуатации.
В настоящее время большинство предприятий в России используют жидкие лакокрасочные материалы, которые наносятся методом пневматического распыления. При этом в воздух попадает большое количество красочного аэрозоля и паров растворителя. Жидкие лакокрасочные материалы, применяемые в российском машиностроении, основаны по большей части на органических растворителях (их доля в общем объеме краски – 70%). При сушке изделий практически весь растворитель испаряется в воздух, что означает загрязнение окружающей среды плюс потери исходного вещества. Кроме того, что применение полимерных порошковых покрытий позволяет избежать названных издержек, в случае с автомобильными конструкциями полимерные покрытия демонстрируют повышенную прочность на удар, изгиб и другие механические воздействия, повышенную прочность сцепления с окрашиваемой поверхностью, высокие антикоррозийные свойства, стойкость к растворам щелочей, кислот, широкий температурный диапазон,- в общем, экономическую эффективность и практичность.
Линии нанесения порошковых покрытий, производство которых полностью освоено в России, не требуют наличия технической воды и канализации. Все, что необходимо для обеспечения производства,– это вытяжная вентиляция малой мощности для отвода газов от зонтов печей полимеризации. Новая технология является экологически чистой: выброс вредных веществ в атмосферу и городские водоемы исключен.
Технология полимерно-порошкового окрашивания дает повышение рентабельности до 70%. На Западе она освоена в 80-ые гг., в России внедрена в начале 90-ых. Одним из первых в России использовал для окрашивания полимерный порошок Борский металлургический комбинат, расположенный в Нижегородской области.
Другие новости этого раздела:
04/09/2023
В Ульяновской области запустят лакокрасочное производство
24/06/2022
16/06/2022
Gabriel-Chemie представляет новейшие трендовые цвета в мире пластмасс
31/05/2022
Российские производители экономят краску для упаковки
21/04/2022
Akzo Nobel публикует результаты за первый квартал 2022 года
23/03/2022
Lanxess повышает цены на неорганические пигменты
04/03/2022
Эксперты обсудили актуальные вопросы лакокрасочной промышленности
02/02/2022
BASF назвал самые популярные цвета автомобилей в 2021 году
17/12/2021
Производители красок переходят на упаковку с использованием переработанного сырья
25/11/2021
BASF планирует продавать новые лаки Glasurit® на российском рынке
17/09/2021
AkzoNobel объявила ключевым цветом 2022 года «Ясное небо»
02/09/2021
Lanxess повышает цены на неорганические пигменты
12/05/2021
В Европе растет популярность синих автомобилей
20/02/2021
На рынке появилась грунт-эмаль ЭВОПОЛ-12 - DTM-материал для нефтегазовой отрасли