31/01/2002

Полимеры вытесняют ацетон из российских красок

В начале 2002 года на Астраханском киномеханическом заводе внедрен инвестиционный проект «Линия полимерно-порошкового покрытия изделий». Завод выпускает продукцию по новой для себя технологии. Вместо химикатов, нитрокрасок и кислот при окрашивании деталей любой конфигурации используются безотходные порошковые красители.

Упразднены традиционно вредные участки производства - гальванический, малярный и шлифовальный. Линия представляет собой компактный круговой конвейер с двумя промежуточными камерами: окрасочной и сушильной. Формирование покрытия происходит в печи путем полимеризации порошка при температуре 150-220º С в течение 10-60 минут.

Полимерному окрашиванию можно подвергнуть практически что угодно: в Астрахани в этот список входит мебельная фурнитура, рыболовные блесны, автомобильные детали, строительная черепица и медицинские приборы. Полимерами можно покрывать даже стеклянные бутылки. Порошковый слой держится до 12 лет, в зависимости от интенсивности эксплуатации.

В настоящее время большинство предприятий в России используют жидкие лакокрасочные материалы, которые наносятся методом пневматического распыления. При этом в воздух попадает большое количество красочного аэрозоля и паров растворителя. Жидкие лакокрасочные материалы, применяемые в российском машиностроении, основаны по большей части на органических растворителях (их доля в общем объеме краски – 70%). При сушке изделий практически весь растворитель испаряется в воздух, что означает загрязнение окружающей среды плюс потери исходного вещества. Кроме того, что применение полимерных порошковых покрытий позволяет избежать названных издержек, в случае с автомобильными конструкциями полимерные покрытия демонстрируют повышенную прочность на удар, изгиб и другие механические воздействия, повышенную прочность сцепления с окрашиваемой поверхностью, высокие антикоррозийные свойства, стойкость к растворам щелочей, кислот, широкий температурный диапазон,- в общем, экономическую эффективность и практичность.

Линии нанесения порошковых покрытий, производство которых полностью освоено в России, не требуют наличия технической воды и канализации. Все, что необходимо для обеспечения производства,– это вытяжная вентиляция малой мощности для отвода газов от зонтов печей полимеризации. Новая технология является экологически чистой: выброс вредных веществ в атмосферу и городские водоемы исключен.

Технология полимерно-порошкового окрашивания дает повышение рентабельности до 70%. На Западе она освоена в 80-ые гг., в России внедрена в начале 90-ых. Одним из первых в России использовал для окрашивания полимерный порошок Борский металлургический комбинат, расположенный в Нижегородской области.


Другие новости этого раздела:

04/09/2023

В Ульяновской области запустят лакокрасочное производство

24/06/2022

Tikkurila уходит из РФ

16/06/2022

Gabriel-Chemie представляет новейшие трендовые цвета в мире пластмасс

31/05/2022

Российские производители экономят краску для упаковки

21/04/2022

Akzo Nobel публикует результаты за первый квартал 2022 года

23/03/2022

Lanxess повышает цены на неорганические пигменты

04/03/2022

Эксперты обсудили актуальные вопросы лакокрасочной промышленности

02/02/2022

BASF назвал самые популярные цвета автомобилей в 2021 году

17/12/2021

Производители красок переходят на упаковку с использованием переработанного сырья

25/11/2021

BASF планирует продавать новые лаки Glasurit® на российском рынке

17/09/2021

AkzoNobel объявила ключевым цветом 2022 года «Ясное небо»

02/09/2021

Lanxess повышает цены на неорганические пигменты

12/05/2021

В Европе растет популярность синих автомобилей

20/02/2021

На рынке появилась грунт-эмаль ЭВОПОЛ-12 - DTM-материал для нефтегазовой отрасли

15/02/2021

BASF назвал самые популярные автомобильные цвета 2020 года