29/03/2017

МИСиС завершает доклинические испытания пористых имплантатов

Ученые из Национального исследовательского технологического университета МИСиС разработали технологию, которая позволяет создавать имплантаты из полиэтилена, имитирующие структуру костной ткани, и приближаются к серийному производству имплантатов. Разработка будет представлена на VIII Российском конгрессе переработчиков пластмасс. 

Новый имплантат состоит из двух слоев: внутреннего пористого и плотного внешнего. Через губчатую структуру внутреннего слоя прорастают кровеносные сосуды и ткани, благодаря чему он быстро приживается. Сплошной слой выполняет армирующую функцию, неся на себе основную нагрузку. Такие имплантаты могут замещать костную ткань в тазовых костях, черепе или лопатках при травмах или онкозаболеваниях.

Имплантат изготавливают из мелкодисперсного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена, производство которого также будет анонсировано на Конгрессе переработчиков пластмасс ОАО «Казаньоргсинтез».

Для образования пор в порошок добавляют поваренную соль высокой степени очистки. Затем смесь прессуют в монолитный материал и под большим давлением и при высокой температуре вымывают соль водой. Заготовку имплантата сушат, а затем упрочняют с одной стороны сплошным слоем сверхвысокомолекулярного полиэтилена.

В верхние слои имплантата вводится антибактериальный состав, который защищает организм от инфекций и воспаления. Пористую часть засевают клетками, взятыми из костного мозга пациента, и белками, стимулирующими прорастание этих клеток в костную ткань.

«Наши имплантаты изготавливаются из легкого и прочного материала. Материал пластичен: во время операции хирург может подрезать и выровнять имплантат, что невозможно, например, с титановыми имплантатами. Пористая структура занимает 80% объема заготовки имплантата, благодаря чему он быстро обрастает тканями и кровеносными сосудами. Материал стоит недорого: себестоимость заготовки имплантата размером 50 см3 без заселения клетками и белками — около 10 000 рублей», — рассказал научный сотрудник Центра композиционных материалов НИТУ МИСиС Федор Сенатов.

Работа над этой технологией длилась четыре года и продолжается до сих пор. Сейчас завершилась часть доклинических испытаний. Ученые подали две заявки на российские патенты и планируют получить международный. В ближайшее время специалисты выпустят бесплатную пробную партию имплантатов для ветеринарных клиник.

 


Другие новости этого раздела:

22/12/2017

Китай вложит 3 млрд долларов в развитие 3D-печати

21/12/2017

«Кадо-Прим» приобрела экструзионную линию для производства пятислойной ПЭ-пленки

13/12/2017

В ОЭЗ «Дубна» наладят производства ПЭТ-преформ, ПВХ водосточных систем и робототехники

07/12/2017

Woojin Plaimm везет в Москву скоростной гидравлический и полностью электрический ТПА

06/12/2017

Ученые СФУ предлагают использовать «медленные» удобрения

30/11/2017

В Татарстане может появиться предприятие по сборке компрессорного и насосного оборудования корейской Apollo Group

27/11/2017

В Швейцарии оптимизировали процесс подготовки бетонной смеси

21/11/2017

«Газпром нефтехим Салават» ведет работы по первому этапу установки производства элементарной серы

Evonik получила патент на трехфазный процесс мембранной очистки биогаза и природного газа

15/11/2017

Wacker увеличивает производственные мощности в Азии

07/11/2017

BASF и Poietis будут совместно развивать технологию 3D-биопечати

03/11/2017

Oman Oil Company и «Роснано» договорились о сотрудничестве

31/10/2017

Операторам грозят повышенными тарифами на старые типы вагонов

26/10/2017

Univation Technologies может открыть в Татарстане производство катализаторов

«Уралхиммаш» подписал договор на поставку оборудования для комплекса глубокой переработки нефти Омского НПЗ