29/03/2017

МИСиС завершает доклинические испытания пористых имплантатов

Ученые из Национального исследовательского технологического университета МИСиС разработали технологию, которая позволяет создавать имплантаты из полиэтилена, имитирующие структуру костной ткани, и приближаются к серийному производству имплантатов. Разработка будет представлена на VIII Российском конгрессе переработчиков пластмасс. 

Новый имплантат состоит из двух слоев: внутреннего пористого и плотного внешнего. Через губчатую структуру внутреннего слоя прорастают кровеносные сосуды и ткани, благодаря чему он быстро приживается. Сплошной слой выполняет армирующую функцию, неся на себе основную нагрузку. Такие имплантаты могут замещать костную ткань в тазовых костях, черепе или лопатках при травмах или онкозаболеваниях.

Имплантат изготавливают из мелкодисперсного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена, производство которого также будет анонсировано на Конгрессе переработчиков пластмасс ОАО «Казаньоргсинтез».

Для образования пор в порошок добавляют поваренную соль высокой степени очистки. Затем смесь прессуют в монолитный материал и под большим давлением и при высокой температуре вымывают соль водой. Заготовку имплантата сушат, а затем упрочняют с одной стороны сплошным слоем сверхвысокомолекулярного полиэтилена.

В верхние слои имплантата вводится антибактериальный состав, который защищает организм от инфекций и воспаления. Пористую часть засевают клетками, взятыми из костного мозга пациента, и белками, стимулирующими прорастание этих клеток в костную ткань.

«Наши имплантаты изготавливаются из легкого и прочного материала. Материал пластичен: во время операции хирург может подрезать и выровнять имплантат, что невозможно, например, с титановыми имплантатами. Пористая структура занимает 80% объема заготовки имплантата, благодаря чему он быстро обрастает тканями и кровеносными сосудами. Материал стоит недорого: себестоимость заготовки имплантата размером 50 см3 без заселения клетками и белками — около 10 000 рублей», — рассказал научный сотрудник Центра композиционных материалов НИТУ МИСиС Федор Сенатов.

Работа над этой технологией длилась четыре года и продолжается до сих пор. Сейчас завершилась часть доклинических испытаний. Ученые подали две заявки на российские патенты и планируют получить международный. В ближайшее время специалисты выпустят бесплатную пробную партию имплантатов для ветеринарных клиник.

 


Другие новости этого раздела:

21/09/2017

Sulzer представит в Серпухове расширенный и модернизированный завод по производству химоборудования

20/09/2017

«Газпром нефтехим Салават» запускает колонну синтеза аммиака после ремонта

15/09/2017

Новое оборудование на Fakuma 2017

12/09/2017

Ученые ТГУ занимаются полимерными заменителями костей

«ЗапСибНефтехим» заключил договора с российскими предприятиями по поставке стройматериалов и оборудования

05/09/2017

Выставка PCVExpo 2017 пройдет с 24 по 26 октября

04/09/2017

Японские химконцерны фокусируются на каучуке для электромобилей

30/08/2017

«Технониколь» начала производить пенополистирол толщиной свыше 200 мм

29/08/2017

Группа «Азоты» построит исследовательский центр

28/08/2017

Новое производство композитных материалов открылся под Калининградом

24/08/2017

«Европартнер» купил очередной бесколонный ТПА Engel

21/08/2017

В МГУ создали новые светочувствительные жидкокристаллические полимеры

15/08/2017

В НИТУ «МИСиС» предложили противоаварийную технологию для высокоточных датчиков на основе легированного оптоволокна

10/08/2017

«Пластик» запустил новый экструдер за 170 млн рублей

09/08/2017

В Красноярске создано новое азотное удобрение с биоразлагаемым полимером