29/06/2010

Достигнут фактор заполнения на уровне 64 % для органических солнечных ячеек

22 июня 2010 года ученые из Фрайбургского центра исследования материалов (FMF) сообщили о том, что им совместно с коллегами из Фраунгоферовского института солнечных энергосистем (ISE) удалось добиться максимального на сегодняшний день фактора заполнения нагрузочной характеристики (fill factor) для гибких модулей из органических солнечных ячеек. Эта характеристика является важным показателем качества, который наряду с током короткого замыкания и напряжением на клеммах определяет эффективность и, тем самым, выход мощности солнечной ячейки.

В работе над легкими и гибкими солнечными ячейками ученые из центра FMF имеют дело с органическими материалами – токопроводящими полимерами, участвующими в превращении солнечного света в электроэнергию. Органические материалы являются сильными абсорберами, поэтому достаточно чрезвычайно тонкого слоя, чтобы абсорбировать солнечный свет. Отсюда следует низкий расход материала. Кроме того, изготовление таких материалов возможно с помощью экономичной технологии печати с рулона на рулон.

Немецким ученым удалось добиться показателя заполнения на уровне 64 % – для гибких органических солнечных модулей это пока лучший результат. Увеличение этого показателя также снижает расход материала. По словам ученых, еще одним преимуществом разработанных во Фрайбурге солнечных ячеек является то, что им не нужны дорогие электроды из сплава индия с оксидом олова, обычно применяемые в органических солнечных ячейках.

Изготовленные в лаборатории модули состоят из 11 ячеек и дают на выходе напряжение 6,5 В. В качестве прототипов в рамках проекта они служат для энергонезависимой сенсорной системы, которую интегрируют в одежду. Это могут быть различные сенсоры для учета, к примеру, экологических или психологических параметров, говорится в сообщении.


Другие новости этого раздела:

26/03/2024

В подземный рудник АО «СЗФК» поступила новая техника

В КФУ предлагают новое решение для очистки сточных вод

11/03/2024

Водородный полигон собираются запустить на Сахалине летом

23/01/2024

ЕС одобрил планы компании Fortescue по строительству флагманского завода по производству экологически чистого аммиака в Норвегии

09/01/2024

Tecnimont начала инженерные работы по проекту производства удобрений в Египте

28/12/2023

"Новатэк" получил патент на крупнотоннажные технологии производства низкоуглеродного аммиака

18/12/2023

Фосфорный центр ЕвроХима будет заниматься решением прикладных производственных задач

22/11/2023

С 27 октября 2023 года генеральным директором АО «НИИК» назначен Олег Дроботущенко

"Гродно Азот" подписал контракт с ГИАПом

«Тольяттиазот» в рамках модернизации производства карбамида установит новый пластинчатый теплообменник с воздушным охлаждением

15/11/2023

Allied выбрала технологию динамического "зеленого" аммиака компании Topsoe для строительства завода в Гове

08/11/2023

«Дорогобуж» завершил проект по внедрению в технологическую схему производства аммиака парового котла производительностью 50 тонн в час

02/11/2023

"Газпром нефть" планирует сбыт водорода в Китае через партнеров

31/10/2023

Ученые обнаружили новый метод разделения редкоземельных элементов с помощью бактериального белка

30/10/2023

МИСИС разработал удобрение на основе жидкого стекла с добавлением высушенного геля из мочевины и азотистых соединений