15/12/2008

AIR LIQUIDE тестирует очистительные установки нового поколения

12 декабря 2008 года, по сообщению пресс-службы, группа компаний AIR LIQUIDE подписала контракт с австралийской компанией Callide Oxyfuel Services. Соглашение предусматривает продолжение испытаний очистительных установок, предназначенных для промышленности.

Компания будет продолжать работу над установкой разделения воздуха Air Separation Unit (ASU) и установкой криогенной очистки CO2 Cryogenic Purification Unit. Процесс кислородного сжигания считается перспективным решением для сокращения эмиссий CO2, которые образуются за счет выбросов доменных печей, цементных заводов, а также производств тяжелой промышленности, работающих на угле. Использование кислорода oxy-combustion вместо воздуха при сжигании угля или другого топлива, по заявлению специалистов компании, способствует тому, что отработанные газы можно будет использовать, к примеру, при добыче нефти, либо собирать для дальнейшего хранения.

Компания Callide Oxyfuel Services, производитель электричества, установит очистительные системы на своей силовой станции мощностью 100МВт, на которой намечено тестирование. В рамках контракта компания Callide Oxyfuel Services проведет серию испытаний на пилотных установках в реальных производственных условиях.

Дизайн и конструкция установок будут доработаны в период 2009-2010 гг. Компания AIR LIQUIDE планирует ввести очистительный системы в эксплуатацию в начале 2011 года. В дальнейшем компания собирается выводить свое изобретение на мировой рынок, так как по утверждению специалистов AIR LIQUIDE, в мире не существует аналогичных очистительных конструкций.

Группа компаний AIR LIQUIDE производит технические и медицинские газы и предоставляет сопутствующие услуги. Имеет около 40000 сотрудников в 75 странах. AIR LIQUIDE предлагает инновационные решения, основанные на постоянно совершенствующихся технологиях, и производит продукты разделения воздуха (кислород, азот, аргон, редкие газы…) и прочие газы, включая водород.


Другие новости этого раздела:

21/07/2020

Ижорские заводы изготовят крупногабаритное оборудование для ПАО «Татнефть»

16/07/2020

«Северо-Западная Фосфорная Компания» переходит на новую систему поставки мазута

14/07/2020

Роботы проводят эксперименты в химической лаборатории без участия человека

В Тюмени создали новое удобрение

08/07/2020

thyssenkrupp развивает технологии производства «зеленого» водорода для рынков электроэнергии

22/06/2020

В ОИВТ РАН открыли способ сжигания алюминия в воде без химических добавок

Ученые ТюмГУ усовершенствовали методику производства сложных сульфидов лантаноидов

19/06/2020

Ремонтный состав Рекам® РЭС 1 применяется на объектах ООО «Нефтехимическая транспортная компания»

15/06/2020

BASF предоставляет научно-исследовательским группам бесплатный доступ к собственной базе субстанций с несколькими миллионами записей

Алмаз Групп продолжает работу над разработкой технологии получения очищенной фосфорной кислоты

ПАО "Тольяттиазот" расширяет собственный парк железнодорожных вагонов

19/05/2020

Dow и детский технопарк РТУ МИРЭА «Альтаир» запускают образовательный проект «Устойчивые инновации»

07/05/2020

Минпромторг и Правительство Москвы поддержали проект НЕТКАНИКИ по развитию мощностей нетканых материалов для производства защитных медицинских изделий

29/04/2020

В АО «Воскресенские минеральные удобрения» стартовал масштабный проект по техническому перевооружению цеха экстракционной фосфорной кислоты

В филиал «ПМУ» АО «ОХК «УРАЛХИМ» прибыл коллектор весом 43 тонны для реконструкции печи первичного риформинга агрегата аммиака