18/05/2007

Разработан новый способ склеивания с помощью нанометрового слоя полимерных цепей

Исследователи из Соединенных Штатов разработали способ «склеивания» с помощью нанометрового слоя полимерных цепей. Ганапатираман Раманат (Ganapathiraman Ramanath) из Политехнического Университета Ренсселера (Нью-Йорк), возглавлявший исследование, надеется, что тонкий, но прочный наноклей окажется полезным связывающим средством для компьютерных чипов и других приборов, для которых не подходят более толстые слои адгезивов. Термореактивный клей выдерживает температуры до 700 градусов Цельсия, что может пригодиться для окрашивания и покрытия горячих поверхностей.

Использовавшиеся командой Раманата полимерные цепи доступны коммерчески и стоят сравнительно недорого, около 35долларов за 100 грамм. Полимеры являются карбоцепными, однако их концевые группы модифицированы другими элементами, например серой, что позволяет им образовывать прочные связи с медью.

Обычно полимеры такого типа самоорганизуются, образуя маленький «нанолес» из цепей, стоящих на поверхности меди. Нагревание «нанолеса» приводит к разрыву связей сера-медь, и самоорганизация нарушается. Чтобы избежать этого, исследователи покрыли полимеры слоем оксида кремния, в результате чего был получен медно-полимерно-кварцевый «сендвич». Хотя полимерные цепи не взаимодействуют с оксидом кремния при комнатной температуре, покрытие из SiO2 не дает им разрушаться при повышенной температуре.

При достижении 400 градусов Цельсия концевые группы полимеров, располагающиеся поблизости от поверхности модифицированного гидроксильными группами SiO2, образуют с поверхностью оксида кремния водородные связи и силоксановые мостики (Si-O-Si). Прочность связывания увеличивается по мере увеличения температуры, и медь с кварцем остаются прочно «склеенными и после охлаждения системы. Ранее полимеры уже использовались для склеивания поверхностей, однако их цепи, обеспечивающие высокую прочность «склеивания» отличались гораздо большей длиной. В настоящий момент исследовательская группа Раманата находится в стадии оформления заявки на патентование своего изобретения.


Другие новости этого раздела:

26/03/2024

В подземный рудник АО «СЗФК» поступила новая техника

В КФУ предлагают новое решение для очистки сточных вод

11/03/2024

Водородный полигон собираются запустить на Сахалине летом

23/01/2024

ЕС одобрил планы компании Fortescue по строительству флагманского завода по производству экологически чистого аммиака в Норвегии

09/01/2024

Tecnimont начала инженерные работы по проекту производства удобрений в Египте

28/12/2023

"Новатэк" получил патент на крупнотоннажные технологии производства низкоуглеродного аммиака

18/12/2023

Фосфорный центр ЕвроХима будет заниматься решением прикладных производственных задач

22/11/2023

С 27 октября 2023 года генеральным директором АО «НИИК» назначен Олег Дроботущенко

"Гродно Азот" подписал контракт с ГИАПом

«Тольяттиазот» в рамках модернизации производства карбамида установит новый пластинчатый теплообменник с воздушным охлаждением

15/11/2023

Allied выбрала технологию динамического "зеленого" аммиака компании Topsoe для строительства завода в Гове

08/11/2023

«Дорогобуж» завершил проект по внедрению в технологическую схему производства аммиака парового котла производительностью 50 тонн в час

02/11/2023

"Газпром нефть" планирует сбыт водорода в Китае через партнеров

31/10/2023

Ученые обнаружили новый метод разделения редкоземельных элементов с помощью бактериального белка

30/10/2023

МИСИС разработал удобрение на основе жидкого стекла с добавлением высушенного геля из мочевины и азотистых соединений