14/02/2017

LANXESS работает над безотходным окрашиванием тканей

Еще недавно безотходное отбеливание и окрашивание текстильных волокон и тканей считалось невозможным. Однако, благодаря появлению высокоэффективных технологий очистки жидкости, сочетающих такие решения, как обратный осмос и ионный обмен, производство с «минимальными выбросами жидких отходов» (MLD) или «нулевым выбросом жидких отходов» (ZLD) стало реальностью. Обратноосмотические фильтрующие элементы Lewabrane и ионообменные смолы  Lewatit, выпускаемые концерном специальной химии LANXESS, играют важную роль в этом процессе.

«Очистка сточных вод является глобальной проблемой, и в то же время представляет собой привлекательный и динамично развивающийся рынок, – говорит Жан-Марк Вессель, глава бизнес-подразделения «Технологии очистки жидкостей» концерна LANXESS в преддверии Всемирного дня водных ресурсов. Согласно прогнозам, в ближайшие три года темпы роста рынка обратноосмотических фильтрующих элементов будут составлять приблизительно 10% в год. Что касается ионообменных смол, рост этого рынка ожидается в среднем на уровне четырёх процентов в год.

Многоэтапный процесс обработки сточных вод начинается с биологической обработки, отделения шлама и грубой очистки для удаления большинства органических элементов и взвешенных частиц, например, волокон. Затем за счет адсорбции с помощью ионообменных смол из фильтрата удаляется цветовая составляющая, а сам фильтрат проходит процедуру умягчения. На следующем этапе с помощью обратного осмоса образуется бесцветный фильтрат с низким содержанием солей, который содержит менее одного процента от исходного уровня растворённых солей и не содержит никаких органических загрязняющих веществ. Зачастую эту воду можно вновь использовать в производственном процессе.

Насыщенный солью ретентат, в случае, если речь идёт о низком уровне содержания хлоридов, может вновь непосредственно использоваться в процессе окрашивания, подвергаться сепарации средствами нанофильтрации или фракционной кристаллизации и затем конденсироваться в солнечных сушилках. Наконец, в результате этого процесса образуются соли в твёрдом виде, главным образом, сульфат или хлорид натрия. Сульфат можно использовать повторно в процессе окрашивания, а хлорид можно утилизировать на полигоне твёрдых отходов (отправить на свалку). При таком процессе практически не остаётся сточных вод, поэтому он получил название ZLD (zero liquid discharge, нулевого выброса жидких отходов). Это позволяет не только сохранить окружающую среду и получать чистую пресную воду, но также помогает сократить расходы предприятиям текстильной промышленности, особенно благодаря технологии восстановления солей. Эксперты убеждены, что всего этого можно достичь практически без дополнительных операционных расходов, если использовать в основном возобновляемые источники энергии.

 

 


Другие новости этого раздела:

18/04/2017

В Нижнекамске завершилась реконструкция первой очереди биологических очистных сооружений «Нижнекамскнефтехима»

13/04/2017

Минприроды смягчает требования закона об охране окружающей среды

11/04/2017

Vanlead и Enviro построят завод по переработке шин в Китае

03/04/2017

ОНПЗ проложит коллектор для новых очистных сооружений

29/03/2017

На Омском НПЗ прошла экологическая проверка

16/03/2017

Минприроды дает прогнозы по переработке отходов

15/03/2017

«Метафракс» опубликовал экологическую отчетность за 2016 год

06/03/2017

ТоАЗ в 2016 году направил более 226 млн рублей на экологические проекты

02/03/2017

Компании обяжут отчитываться о выбросах парниковых газов

17/02/2017

В Петербурге открылся завод по утилизации шин

В парке «ХимТерра» займутся переработкой полимеров

14/02/2017

LANXESS работает над безотходным окрашиванием тканей

02/02/2017

На Омском нефтеперерабатывающем заводе «Газпром нефти» началась подготовка к строительству очистных сооружений закрытого типа

В Дагестане ввели в эксплуатацию завод по переработке и утилизации шин

30/01/2017

Запущен первый в Томской области мусоросортировочный комплекс