15/01/2019

BASF реализует амбициозную программу по сокращению выбросов углекислого газа

Компания BASF объединяет работу по защите климата в одну амбициозную программу Carbon Management, направленную на сокращение выбросов углекислого газа. BASF представил последние результаты исследований этих процессов, а также инновационные продукты, не оказывающие негативного влияния на климат, на пресс-конференции в городе Людвигсхафен, Германия.

«Для достижения поставленных целей по защите климата потребуется масштабное снижение выбросов оксида углерода. Углекислый газ может применяться в качестве сырья только в некоторых сферах, и, следовательно, такое использование не окажет существенного влияния на замедление изменения климата», – подчеркнул доктор Мартин Брудермюллер, председатель Совета директоров и главный технический директор BASF SE. В последние десятилетия компания уже избежала значительных выбросов СО2 с помощью оптимизации своих производственных процессов и повышения эффективности. С 1990 года немецкий химический концерн уже сократил эмиссии парниковых газов на 50%, в то время как производственные объемы увеличились вдвое. «Для достижения еще одного значительного сокращения выбросов углекислого газа потребуются совершенно новые технологии, поэтому BASF запустил амбициозную научно-исследовательскую программу», – комментирует доктор Мартин Брудермюллер.

Так как энергия необходима для проведения химических реакций, ископаемое топливо является самым большим источником выбросов СО2 в химической индустрии. Паровые крекинг-установки BASF, к примеру, должны достигать температуры 850°C, чтобы расщеплять нафту на олефины и ароматические углеводороды для дальнейшей переработки. Если бы эта энергия могла поступать из возобновляемых источников, а не природного газа, который обычно используется, выбросы углекислого газа были бы меньше на целых 90%. В связи с этим BASF стремится разработать первую в мире концепцию электронагрева для паровых крекинг-установок в течение следующих пяти лет. В то же время необходимо провести тестирование материалов, чтобы определить, какие металлические материалы смогут выдержать высокие электрические токи и какие из них подойдут для использования в высокотемпературном реакторе.

При производстве водорода также выделяется значительное количество СО2. В химической индустрии водород используется в больших количествах в качестве действующего вещества. В BASF, например, он используется для синтеза аммиака. Водород также будет важным веществом для экологически устойчивых энергоносителей и систем хранения энергии в будущем. Вместе со своими партнерами BASF разрабатывает новую технологию для получения водорода из природного газа. Эта технология позволяет расщеплять газ на компоненты, а именно на водород и углерод. Полученный твердый углерод, к примеру, потенциально может быть использован в производстве стали или алюминия. Для процесса пиролиза метана требуется сравнительно немного энергии. Если эта энергия будет поступать из возобновляемых источников, водород сможет быть производен в промышленном масштабе без выбросов углекислого газа.

В качестве центрального промежуточного продукта олефины представляют собой особенно важную область, в которой BASF стремится разработать новые процессы с низким уровнем выбросов. Значительные выбросы углекислого газа, возникающие в результате использования текущей технологии парового крекинга, могут быть также существенно снижены путем «сухого риформинга» метана. Этот процесс способствует созданию синтез-газа, который затем преобразуется в олефины через промежуточную стадию – диметиловый эфир. Исследователи BASF первыми нашли способ сделать это с помощью новых, высокоэффективных каталитических систем. Эти катализаторы нового поколения были представлены на рынке совместно с компанией Linde. В зависимости от наличия сырья и электроэнергии из возобновляемых источников, этот инновационный процесс может стать как дополнением, так и альтернативой потенциальному электрическому нагреву установок парового крекинга.

BASF также представляет новый способ использования углекислого газа в качестве химического сырья – это производство акрилата натрия из этилена и углекислого газа. Акрилат натрия является важным исходным материалом для суперабсорбентов, которые широко используются в памперсах и других гигиенических продуктах. Несколько лет назад работники научно-исследовательской лаборатории катализа (CaRLa) при Гейдельбергском университете, которой BASF оказывает поддержку, впервые смогли успешно завершить каталитический цикл для этой реакции. Тем временем эксперты BASF добились значительного результата в расширении этого процесса до промышленного масштаба и показали, что в формате лаборатории он может быть применен на мини-НПЗ. По сравнению с существующим способом производства суперабсорбентов на основе пропилена, в новом процессе углекислый газ в качестве сырья заменит около 30% ископаемого топлива, при условии, что процесс в увеличенном масштабе также окажется стабильным и энергетически выгодным.

Четыре представленных проекта отражают уникальное портфолио научно-исследовательской деятельности BASF, которое также включает в себя работу над инновационными прорывами. Химический концерн сохраняет свои расходы на исследования и разработки на таком же высоком уровне, что и в предыдущие года. В 2017 году расходы составили более 1,8 млрд евро, а показатель за 2018 год будет опубликован на ежегодной пресс-конференции в конце февраля. Научно-исследовательская деятельность BASF включает в себя около 3 000 проектов, над которыми работают более 11 000 сотрудников, занимающихся исследованиями и разработками по всему миру. Важным компонентом ноу-хау производственной площадкиVerbund является сотрудничество с рядом престижных университетов, исследовательских институтов и компаний.

 


Другие новости этого раздела:

08/10/2019

ГК «Титан» подвела итоги работы экологической лаборатории за 9 месяцев 2019 года

08/08/2019

ООН рекомендовала использовать фосфорные удобрения с низким содержанием тяжелых металлов

02/07/2019

"Акрон" увеличил инвестиции в экологию

03/06/2019

«Беларуськалий» и Migao в июле запустят совместный завод

02/04/2019

Владелец "Акрона" поможет создать систему гериатрической реабилитации в Новгородской области

27/03/2019

Кемеровский "Азот" потратит на экологию почти миллиард

06/02/2019

Росприроднадзор и РСПП обсудили пути взаимодействия по обеспечению экологической безопасности

15/01/2019

BASF реализует амбициозную программу по сокращению выбросов углекислого газа

14/12/2018

BASF впервые запускает производство продукции из химически переработанного пластика

31/10/2018

Европарламент одобрил полный запрет одноразовых предметов из пластика на всей территории ЕС

25/10/2018

В Воскресенске обсудили перспективы переработки фосфогипса

15/10/2018

Henkel начинает выпускать упаковку с использованием «социального пластика» в Европе

05/10/2018

Минприроды повышает ставки экологического сбора

09/08/2018

«Уралкалий» просит решит вопрос со сточными водами

08/08/2018

«Еврохим» начал модернизировать производство в Невинномысске